[发明专利]超滤膜的浇铸端盖、浇铸装置及浇铸方法

说明书

本发明涉及一种超滤膜的浇铸端盖、浇铸装置及浇铸方法，浇铸端盖包括设有中心通孔的端盖部和中心堵头，中心堵头贯穿中心通孔，并与端盖部密封可拆卸连接，端盖部内设有膜丝口封堵胶腔和封装胶腔，且其外壁对应设有膜丝口封堵胶进口和封装胶进口，其内壁对应设有膜丝口封堵胶出口和封装胶出口；浇铸装置包括两端开口的膜壳和两个上述浇铸端盖组件，其中膜壳的两端端壁与两个浇铸端盖的侧壁可拆卸密封相接；浇铸方法包括将上述浇铸装置放入离心机并注胶、固化的步骤。本发明解决了现有生产工艺中易出现的硬胶堵孔和膜丝堵孔后静置时间长的问题，提高了组件的产品品质和生产效率。

技术领域

本发明涉及膜分离技术和设备领域，特别涉及一种超滤膜的浇铸端盖、浇铸装置及浇铸方法。

背景技术

当前环境污染越来越严重，严重影响了我们的生活质量和健康，因此环境保护日益受到国家和人民的重视。其中，污水处理是环境保护的一个重要环节，压力膜在污水处理过程中充当了重要的角色，广泛用于印刷、造纸、化工、正渗透基膜用膜制作等众多行业。要想获得优质的产水，渗透膜的品质是重中之重。

目前压力式膜组件生产的浇铸工艺大致过程如下：先用膜丝堵孔胶人工堵膜丝孔，静置一段时间后打散，然后将其安装至浇铸端盖中并进行环氧胶浇铸。

然而，由于人工涂抹膜丝堵孔胶，难免会出现膜丝堵孔不严的现象，一旦出现丝孔未完全被堵住，在浇铸过程中就会出现硬胶进入丝孔的问题。组件切割后，端面就会出现一些膜丝硬胶堵孔现象，被硬胶堵孔的这部分膜丝就成了废丝，对组件的性能产生影响，此外，人工涂抹后的膜丝不能立即打散，需要静置较长时间，这就导致大批量生产时，该工序会积压很多产品。

发明内容

本发明的目的是为解决以上问题，本发明提供一种的浇铸端盖、浇铸装置及浇铸方法。

根据本发明的第一方面，提供一种超滤膜的浇铸端盖，包括设有中心通孔的端盖部和中心堵头，中心堵头贯穿中心通孔，并与端盖部密封可拆卸连接，端盖部内设有膜丝口封堵胶腔和封装胶腔，且其外壁对应设有膜丝口封堵胶进口和封装胶进口，其内壁对应设有膜丝口封堵胶出口和封装胶出口。

其中，端盖部包括中心均设有通孔的端盖和压板，端盖和压板可拆卸压接，其中压板的一表面由中心至外周设有三层环壁，三层环壁的顶面均与端盖外盖面密封相接，形成环绕的膜丝口封堵胶腔和封装胶腔。

其中，膜丝口封堵胶出口为多个，环形设置于端盖的盖部，并位于最内两层环壁之间；封装胶出口为多个，环形设置于盖部，且位于最外两层环壁之间。

其中，封装胶出口包括多个内侧进胶口和多个外侧进胶口，多个外侧进胶口环绕多个内侧进胶口设置，多个外侧进胶口和多个内侧进胶口之间设有环形间隔壁。

其中，浇铸端盖还包括多个内侧进胶管，多个内侧进胶管与压板分别位于端盖的两侧，多个内侧进胶管一一对应固设于多个内侧进胶口，多个内侧进胶管和多个内侧进胶口通过压接实现密封。

其中，浇铸端盖还包括第一注入接头和第二注入接头，第一注入接头与膜丝口封堵胶进口密封相接，第二注入接头与封装胶进口密封相接。

其中，中心堵头的一端设有锁紧螺栓，中心堵头的中部外周设有台阶结构，中心堵头通过台阶结构与锁紧螺栓从两侧对端盖部进行夹持，实现与端盖部的固定。

根据本发明的第二方面，提供一种超滤膜的浇铸装置，包括两端开口的膜壳、两对半环形抱箍和两个上述浇铸端盖，两个浇铸端盖分别位于模壳的两端，且每个浇铸端盖均各自通过一对半环形抱箍实现与膜壳的断面密封相接。