[发明专利]一种低辐射电加热玻璃及其制备方法

说明书

本发明涉及电加热玻璃制备技术领域，具体涉及一种低辐射电加热玻璃及其制备方法；本发明中导电层由纳米银和复合导电材料的配合使用不仅能有效地提高了电加热玻璃的导电效率和导电性能；还能保证在对电加热玻璃进行加热时其各部分温度能均匀稳定地上升，保证了加热的均匀性；另外，紫外线吸收层能对阳光中的紫外线进行有效地吸收，从而在一定程度上削减了光线中紫外线辐射的强度；光线在先通过耐磨层和紫外线吸收层之后，再依次穿过第三介质层、导电层、阻挡层、第二介质膜层、第一介质膜层和基底；在此过程中，光线中的紫外线和远红外线辐射强度被层层削减，最终透过基体的光线中的紫外线和远红外线辐射强度将至很低。

技术领域

本发明涉及电加热玻璃制备技术领域，具体涉及一种低辐射电加热玻璃及其制备方法。

背景技术

电加热玻璃，也被称为电加温玻璃，防雾玻璃。它由两部分组成：钢化玻璃，透明电镀膜嵌入层，钢化玻璃中间嵌入电镀膜。钢化玻璃可以选择平板或者弯钢。当通电的时候，玻璃本身就会加热，本身的热敏电阻与温控系统相连接，表面的温度可自动调节。电加热玻璃运用的是低电压，耗电量少，安全放心。其工作原理是玻璃通电后，表面温度开始上升，上升的温度区间为：35℃-40℃，让玻璃加热面温度持平或略高于玻璃表面温度，达到不产生雾气和结霜的效果。

目前汽车、电动汽车、轨道交通等玻璃都是利用普通玻璃加工而成，不仅不具有节能的效果，而且阻隔红外和紫外的效果相对较差，即无法降低紫外线和远红外线的辐射强度。另外，其作为汽车或电动车窗时，会影响司机开车时的视觉效果，即视觉效果相对较差。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种低辐射电加热玻璃及其制备方法，用于解决背景技术中所提出的技术问题。

为了达到上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种低辐射电加热玻璃，所述低辐射电加热玻璃包括基底，以及在衬底上依次沉积的第一介质膜层、第二介质膜层、阻挡层、导电层、第三介质层、紫外线吸收层和耐磨层。所述第一介质膜层的厚度为 12-18nm；即为所述第二介质膜层的厚度为18-25nm；所述阻挡层的厚度为25-35nm；所述导电层的厚度为10-15nm；所述第三介质膜层的厚度为25-35nm；所述紫外线吸收层的厚度为30-45nm；所述耐磨层的厚度为40-50nm。

更进一步地，所述基底所用原料为普通玻璃或高硼硅玻璃中的任一种。

更进一步地，所述第一介质膜层所用原料为纳米碳化硅。

更进一步地，所述第二介质膜层所用原料为纳米二氧化钛或纳米二氧化锰。

更进一步地，所述阻挡层所用原料为ZnO或BZO中的任一种。

更进一步地，所述导电层所用原料包括纳米银和复合导电材料；其中，复合导电材料的制备方法包括以下步骤：

a、冰浴条件下向烧杯中加入适量的浓硫酸，并在磁力搅拌下加入2.0g石墨粉，1.0g硝酸钠和6.0g的高锰酸钾，搅拌均匀后，升温至30-36℃后，向混合物中加入200mL的去离子水；而后继续升温至 85-90℃，并向混合物中加入20mL双氧水，过滤并洗涤得到氧化石墨；

b、将上述所得的氧化石墨与三聚氰胺按照质量比3:2混合后，加入到100mL的乙醇溶液中，搅拌5h后，加热煮沸溶液除去乙醇，然后在110-120℃的真空干燥箱中干燥6h；

c、将干燥后的样品置于管式炉中，并在N₂气氛下以5℃/min的速率升温至900-980℃，并在此条件下反应时间30-40min；代反应完毕后，将体系的温度降至室温，并用煮沸的去离子水反复洗涤、过滤样品，再经超声处理18-22h得到复合导电材料。

更进一步地，所述第三介质层所用原料为氧化镧或氧化铋中的任一种。