[发明专利]一种高压柱塞泵连杆加工工艺装置

权利要求书

1.一种高压柱塞泵连杆加工工艺，其特征在于：所述连杆包括分别位于两端的连杆大头(5)和连杆小头(1)，所述连杆大头(5)与连杆小头(1)之间设置有大小头连接体(4)，所述连杆大头(5)上设置有多个螺栓孔(52)与至少一个定位销孔(51)，所述连杆大头(5)上设置有伸入连杆内的减重孔(53)，所述连杆小头(1)上设置有铜套安装孔(2)，所述铜套安装孔(2)内插接有铜套(3)，所述高压柱塞泵连杆加工工艺包括以下步骤：

S1：毛胚到厂后进行来料等级和入厂检验，检验合格后的毛坯转至机加工车间；

S2：将所述连杆小头(1)端部固定在车床上，对所述毛坯车出杆体外形，将大小头连接体车至成品尺寸；

S3：钻减重孔(53)；

S4：粗镗连杆大头(5)端面，厚度方向留5mm加工余量，粗镗连杆小头(1)端面，留3mm加工余量；

S5：对所述连杆进行调质处理；

S6：精镗连杆大头(5)端面，加工至成品要求厚度，钻螺栓孔(52)与定位销孔(51)，精铣连杆小头(1)两端面至成品尺寸；

S7：线切割连杆小头(1)端面圆弧，单边留0.5mm余量，以同一基准平面线切割所述铜套安装孔(2)至成品尺寸；

S8：液氮冷镶铜套(3)，将所述铜套(3)插入所述铜套安装孔(2)内，静置至室温；

S9：对连杆小头(1)外圆进行精磨，以同一基准平面以成型刀对所述铜套(3)的内孔进行精加工至成品尺寸；

S10：对所述连杆小头(1)外圆弧进行高频淬火；

还包括对S9中连杆进行固定的高压柱塞泵连杆加工装置，包括底座(6)、垂直固定连接于所述底座(6)的立板(9)、固定设置于所述底座(6)上供大小头连接体嵌入的固定组件，所述立板(9)上设置有与定位销孔(51)相匹配定位孔和与所述螺栓孔(52)相匹配的连接孔，所述固定组件包括固定连接于所述底座(6)的扶正下座(8)、通过螺栓连接在所述扶正下座(8)上方的扶正上盖(11)，所述扶正下座(8)与所述扶正上盖(11)上分别设置有限位下槽(81)与限位上槽(111)，所述限位上槽(111)与所述限位下槽(81)相互匹配将大小头连接体(4)压紧在所述固定组件上。

2.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵连杆加工工艺，其特征在于：所述底座(6)上固定设置有限位块(7)，所述限位块(7)上设置有供连杆小头(1)嵌入的固定凹槽(71)。

3.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵连杆加工工艺，其特征在于：所述底座(6) 上设置有位于连杆小头(1)下方的承屑槽(12)，所述承屑槽(12)端部设置有排屑口，所述排屑口上设置有挡料板(123)，所述挡料板(123)两侧分别设置有与所述排屑口转动连接的转动轴，所述转动轴伸出所述承屑槽(12)一端设置有调节齿轮(124)，所述承屑槽(12)内滑动连接有推屑板(125)，所述推屑板(125)两侧设置有滑动部(1251)，所述承屑槽(12)侧壁设置有供所述滑动部(1251)伸出的推动滑道(1252)，所述滑动部(1251)上设置有与所述调节齿轮(124)相啮合的调节齿条(126)。

4.根据权利要求3所述的一种高压柱塞泵连杆加工工艺，其特征在于：所述调节齿条(126)靠近所述推屑板(125)一端固定设置有驱动杆(127)，所述承屑槽(12)侧壁设置有支撑架(1281)，所述支撑架(1281)上设置有供所述驱动杆(127)伸出的导向孔，所述驱动杆(127)上套设有位于所述支撑架(1281)与所述调节齿条(126)之间的复位弹簧(128)。

5.根据权利要求4所述的一种高压柱塞泵连杆加工工艺，其特征在于：所述驱动杆(127)穿过所述支撑架(1281)一端设置有限制所述驱动杆(127)脱离所述支撑架(1281)的限位凸部(1271)。

6.根据权利要求3所述的一种高压柱塞泵连杆加工工艺，其特征在于：所述承屑槽(12)上设置有限制所述挡料板(123)翻转碰撞连杆小头(1)的限位杆(129)，所述挡料板(123)远离所述承屑槽(12)端面上设置有缓冲垫(1232)，所述缓冲垫(1232)随所述挡料板(123)转动与所述限位杆(129)相接触。

7.根据权利要求3所述的一种高压柱塞泵连杆加工工艺，其特征在于：所述挡料板(123)底部设置有固定部(1231)，承屑槽(12)底部转动连接有供所述固定部(1231)转动插入的锁紧扣(121)，所述锁紧扣(121)上设置有推动所述锁紧扣(121)转动以限制所述固定部(1231)脱离所述锁紧扣(121)的锁紧弹簧(122)。