[发明专利]一种高压柱塞泵连杆加工工艺装置

说明书

本发明涉及械零部件加工技术领域，公开一种高压柱塞泵连杆加工工艺，其特征在于：连杆包括分别位于两端的连杆大头和连杆小头，连杆大头与连杆小头之间设置有大小头连接体，连杆大头上设置有多个螺栓孔与至少一个定位销孔，连杆大头上设置有伸入连杆内的减重孔，连杆小头上设置有铜套安装孔，铜套安装孔内插接有铜套。本发明具有以下优点和效果：利用线切割粗加工连杆小头外形尺寸并在同一基准下切割小头铜套安装孔，同时在保证铜套外表面于连杆小头外圆的前提下在同一基准面内对连杆外圆与铜套的内孔进行精加工，提高了连杆小头外圆、铜套外壁与铜套内孔的同轴度，同时也避免了对铜套内孔进行精加工时造成铜套的厚度不均。

技术领域

本发明涉及机械零部件加工技术领域，特别涉及一种高压柱塞泵连杆加工工艺装置。

背景技术

目前连杆加工工艺普遍采用模锻--普车粗加工--钻床钻小头通孔和中间减重孔--镗床镗大头端面外形和粗镗小头两端面--热处理--精镗大头端面、小头端面、小头铜套孔--钻端面螺栓连接孔及定位销孔--冷镶铜套--精镗铜套--线切割割小头外形--精磨小头外圆--高频淬火小头外圆--交检--成品入库。这种加工工艺其主要存在的问题有：在磨床上连杆小头为穿销定位装夹，销子与铜套孔之间存在间隙，因而无法保证铜套内孔与小头外端面的同轴度和尺寸精度要求。所以受制加工工艺条件的发展，目前国内连杆普遍加工精度不够，严重影响整泵的装配质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压柱塞泵连杆加工工艺，具有提高铜套孔与小头外端面的同轴度的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压柱塞泵连杆加工工艺，其特征在于：所述连杆包括分别位于两端的连杆大头和连杆小头，所述连杆大头与连杆小头之间设置有大小头连接体，所述连杆大头上设置有多个螺栓孔与至少一个定位销孔，所述连杆大头上设置有伸入连杆内的减重孔，所述连杆小头上设置有铜套安装孔，所述铜套安装孔内插接有铜套，所述高压柱塞泵连杆加工工艺包括以下步骤：

S1：毛胚到厂后进行来料等级和入厂检验，检验合格后的毛坯转至机加工车间；

S2：将所述连杆小头端部固定在车床上，对所述毛坯车出杆体外形，将大小头连接体车至成品尺寸；

S3：钻减重孔；

S4：粗镗连杆大头端面，厚度方向留5mm加工余量，粗镗连杆小头端面，留3mm加工余量；

S5：对所述连杆进行调质处理；

S6：精镗连杆大头端面，加工至成品要求厚度，钻螺栓孔与定位销孔，精铣连杆小头两端面至成品尺寸；

S7：线切割连杆小头端面圆弧，单边留0.5mm余量，以同一基准平面线切割所述铜套安装孔至成品尺寸；

S8：液氮冷镶铜套，将所述铜套插入所述铜套安装孔内，静置至室温；

S9：在同一加工中心内对连杆小头外圆进行精磨，对所述铜套的内孔进行精加工至成品尺寸；

S10：对所述连杆小头外圆弧进行高频淬火。

通过采用上述技术方案，利用线切割粗加工连杆小头外形尺寸并在同一基准下切割小头铜套安装孔，提高连杆小头外圆与铜套外表面的同轴度，同时在保证铜套外表面于连杆小头外圆的前提下在同一基准面内对连杆外圆与铜套的内孔进行精加工，提高了连杆小头外圆、铜套外壁与铜套内孔的同轴度，同时也避免了对铜套内孔进行精加工时造成铜套的厚度不均，延长了铜套的使用寿命。