[发明专利]球墨铸铁管打包装置

说明书

本发明提供了一种球墨铸铁管打包装置，属于球墨铸铁管生产辅助设备技术领域，包括打包盒，内部设有用于捆扎球磨铸铁管的打包带；悬挂梁，用于沿球磨铸铁管的轴向设置于球墨铸铁管的摆放点上方；行走机构，滑动设置于悬挂梁上，用于沿悬挂梁行走；调节机构，分别与打包盒和行走机构连接，用于调节打包盒和悬挂梁之间的距离，并在行走机构的带动下使打包盒沿悬挂梁的设置方向移动；两个对中机构，对称设置于球墨铸铁管的摆放点，以互相配合摆放并对对齐球墨铸铁管。本发明提供的球墨铸铁管打包装置，对中机构将若干根球墨铸铁管的承插口对齐，并分层码在摆放点，打包盒悬挂在悬挂梁上，相较于长时间手持打包机进行打包，劳动强度低，打包效率高。

技术领域

本发明属于球墨铸铁管生产辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种球墨铸铁管打包装置。

背景技术

球墨铸铁管是铸铁管的一种，因为材料本身的性能达到了较好的改善，具有较好的防腐性、延展性以及密封性，广泛用于市政、工矿企业给水、输气以及输油。

球墨铸铁管生产制造完成后需要进行打包处理才能方便存储和运输，现有的打包方式是通过人工打包：将球墨铸铁管按照承插口错开的方式摆放，然后在每层球墨铸铁管之间放置中间垫木，最底层需要放置底木，最后将打包用的钢带从底木下方穿过，捆绕摆放好的球磨铸铁管，完成打包。这样的打包方式需要人工摆放和对齐球墨铸铁管，劳动强度大，然后手持打包机打包，打包机较重，长时间手持打包机劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球墨铸铁管打包装置，旨在解决现有技术中通过人工打包球墨铸铁管劳动强度大的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种球墨铸铁管打包装置，包括：

打包盒，内部设有用于捆扎球磨铸铁管的打包带；

悬挂梁，用于沿所述球磨铸铁管的轴向设置于所述球墨铸铁管的摆放点上方；

行走机构，滑动设置于所述悬挂梁上，用于沿所述悬挂梁行走；

调节机构，分别与所述打包盒和所述行走机构连接，用于调节所述打包盒和所述悬挂梁之间的距离，并在所述行走机构的带动下使所述打包盒沿所述悬挂梁的设置方向移动；

两个对中机构，用于对称设置于所述球墨铸铁管的摆放点，以互相配合摆放并对齐所述球墨铸铁管。

作为本申请另一实施例，所述悬挂梁的底部水平设有第一轨道，所述第一轨道与所述悬挂梁垂直设置；所述悬挂梁的两端均设有立柱，所述立柱的顶部与所述悬挂梁连接、底部与所述第一轨道滑动连接，以使所述悬挂梁沿垂直于所述球磨铸铁管的方向水平移动。

作为本申请另一实施例，所述第一轨道上沿长度方向间隔设置若干个第一固定孔，所述立柱的底部设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，第一固定杆穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔，将所述悬挂梁固定在所述第一轨道上。

作为本申请另一实施例，所述行走机构包括：

滚轮，设置于所述悬挂梁的上表面，所述滚轮的轮轴与所述悬挂梁垂直设置；

两块限位板，对称设置于所述滚轮的两端，并且均与所述轮轴连接；两块所述限位板的表面均与所述悬挂梁滑动接触，对所述滚轮轴向限位。

作为本申请另一实施例，两块所述限位板之间平行设置若干个用于连接两块所述限位板的连接螺栓，两块所述限位板上均设有用于供所述调节螺栓穿过的连接孔。

作为本申请另一实施例，所述调节机构包括：

盒体，与所述行走机构连接；

卷簧，设置于所述盒体的内部，一端与所述盒体连接，另一端贯穿所述盒体的侧壁后与所述打包盒连接。

作为本申请另一实施例，所述对中机构包括：