[发明专利]一种注浆陶瓷泥浆制备方法、制备的泥浆及注浆陶瓷有效
申请号: | 202010270077.6 | 申请日: | 2020-04-08 |
公开(公告)号: | CN111454046B | 公开(公告)日: | 2022-03-11 |
发明(设计)人: | 王瑞光 | 申请(专利权)人: | 唐山市丰华陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B33/16 | 分类号: | C04B33/16;C04B33/132;C04B33/13;C04B33/32;C04B33/28 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 063000 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 泥浆 制备 方法 | ||
1.一种注浆用陶瓷泥浆的制备方法,其特征在于,泥浆包括以下原料混合制得:
石英,所述石英为粉料;
废瓷粉,所述废瓷粉为粉料,所述废瓷粉中成分为SiO2:66.31~67.38wt%,Al2O3:24.06~25.13wt%,TiO2:0.64~0.75wt%,Fe2O3:1.44~1.76wt%,CaO:0.64~1.07wt%,MgO:0.48~0.7wt%,K2O:3.1~3.53wt%,Na2O:1.18~1.50wt%;
高岭土,所述高岭土为粉料;
球土,所述球土为粉料;
煅烧焦宝石,所述煅烧焦宝石为粉料,所述煅烧焦宝石为煅烧后的焦宝石;
低熔料,所述低熔料为粉料的云母,最大粒径小于20μm,所述云母Fe、Cu总含量小于3.6wt%,含水量小于1wt%;
烧制辅料,所述烧制辅料主要成分为氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或多种,所述烧制辅料用量与低熔料用量相关,所述烧制辅料为氧化铝、氧化镁中一种或多种后的体积与低熔料体积比为1.02;
其制备方法包括以下步骤,
S1:将低熔料与烧制辅料混合,混合均匀后再960~980℃下进行加热烧制,烧制时间为30min,待烧制成品冷却后进行破碎,得到粒径为8μm的混合烧料;
S2:按质量份数将石英13~15份、废瓷粉8~10份、高岭土5~8份、球土32~36份、煅烧焦宝石33~38份、混合烧料14~18份和水混合,并球磨得到粗磨泥浆,
S3:保持对粗磨泥浆的搅拌,进行陈腐,陈腐时间为3天,陈腐期间根据粗磨泥浆水分蒸发量对粗磨泥浆补水,保持泥浆体积稳定,得到注浆陶瓷用泥浆;
所述S1中低熔料与烧制辅料的混合方法如下:将低熔料的粉料加入氯化铝、氯化镁的一种或混合的溶液中,保持搅拌使低熔料粉粒在溶液中翻滚,加入pH调节剂,使得对应存在的Al3+、Mg2+中一种或多种,以氢氧化物凝胶的形式析出,并包覆低熔料粉粒,过滤、水洗、干燥去除自由水后再进行S1中的烧制。
2.根据权利要求1所述的一种注浆用陶瓷泥浆的制备方法,其特征在于,所述低熔料去除粒径小于2μm的粉粒,所述低熔料中粒径小于2μm的粉料占比小于1wt%。
3.根据权利要求1所述的一种注浆用陶瓷泥浆的制备方法,其特征在于,所述泥浆原料按质量份数石英13份、废瓷粉8份、高岭土5份、球土32份、煅烧焦宝石35份、混合烧料18份,所述混合烧料由低熔料、烧制辅料按质量比为0.4331:1直接混合烧制得到。
4.根据权利要求1所述的一种注浆用陶瓷泥浆的制备方法,其特征在于,所述泥浆原料按质量份数为石英15份、废瓷粉9份、高岭土7份、球土35份、煅烧焦宝石34份、混合烧料18份,所述烧制辅料为氢氧化铝。
5.一种注浆用陶瓷泥浆,其特征在于,由权利要求1~4任意一项的注浆用陶瓷泥浆的制备方法制备得到。
6.一种注浆陶瓷,其特征在于,包括坯体,所述坯体所用注浆泥浆为权利要求5所述注浆用陶瓷泥浆。
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