[发明专利]一种注浆陶瓷泥浆制备方法、制备的泥浆及注浆陶瓷

说明书

本发明涉及注浆陶瓷领域，公开了一种注浆陶瓷泥浆制备方法、制备的泥浆及注浆陶瓷，其注浆陶瓷泥浆制备方法中针对石英、高岭土、球土、煅烧焦宝体系的注浆陶瓷泥浆制备，获得注浆陶瓷泥浆注浆制备生坯后，具有降低生坯烧结温度的效果，同时提高陶瓷成品率以并降低溶洞缺陷的出现概率；其获得的注浆陶瓷，坯体色泽白皙，烧制温度低，成品率高。

技术领域

本发明涉及注浆陶瓷制备领域，尤其涉及一种注浆陶瓷泥浆制备方法、制备的泥浆及注浆陶瓷。

背景技术

注浆陶瓷是由注浆成型法生产坯体并进行烧制得到的陶瓷。注浆成型法是将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，利用石膏吸水性，使得靠近石膏模型内壁的部分泥浆中的水份被多孔质的石膏吸吮，进而在石膏模型内壁形成与石膏模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚，停留一段时间后，倾去投中多余泥浆，而靠近石膏模型内壁的泥料层则留在石膏模型内；再过一段时间，泥层自然地收缩而与石膏模型脱离，即可把形成的生坯取出。故而在注浆陶瓷的生产过程中泥浆的成分成为了除烧制温度外另一重要决定因素，影响着坯体的型材情况以及烧制后获得陶瓷的品质。

现有泥浆多为黏土、陶土、滑石等制得，例如授权公告号为CN105712697B的中国专利“一种卫生陶瓷泥浆及其制备工艺”，其中公开了一种陶瓷泥浆，其主要由下列重量份的原料组成：伊利石型粘土30～70，高岭土5～15，球土6～14，钾长石8～13，叶腊石5～10，绢云母5～10，白云石0.1～3，水40～45。其中现有技术中为降低陶瓷烧制温度，对泥浆进行改进，例如加入云母、云石等物质，在应用过程中通过降低坯体中固体平均的熔点，的确降低了陶瓷烧结温度。但由于低熔点的原料掺入，使得烧制陶瓷中出现熔洞(坯体表面呈现凹下不规则的带色或不带色的小坑)，且溶洞现象随温度控制波动加大而增大。

以泥浆配料：石英13～15质量份、高岭土10～21质量份、球土32～36质量份、煅烧焦宝石33～38质量份为例，添加7～8质量份绢云母5～10，烧结温度由1220℃降低至目前的1120℃，但原烧结后废品率为7～8％提升至10～15％，其中废品中出现熔洞占比由原13～15％提升34～40％，故使得成品率降低，且若工艺温度控制不当，烧结温度提高至1150℃，废品率会进一步提升，废品中出现熔洞率达到38～45％。

故而该降低烧结熔点的技术使用对象上受到一定限制，希望就其进一步改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种注浆用陶瓷泥浆的制备方法，其具有降低陶瓷烧结温度的效果的同时，对陶瓷成品率提高，以及降低溶洞缺陷的出现概率；

本发明的第二个目的在于提供一种注浆用陶瓷泥浆，注浆生产得到的生坯烧结温度降低，节约能源，且成品率高；

本发明的第三个目的在于提供一种注浆陶瓷，坯体色泽白皙，烧制温度低，成品率高。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种注浆用陶瓷泥浆的制备方法，泥浆包括以下原料混合制得：

石英，所述石英为粉料；

废瓷粉，所述废瓷粉为粉料，所述废瓷粉中成分为SiO₂：66.31～67.38wt％，Al₂O₃：24.06～25.13wt％，TiO₂：0.64～0.75wt％，Fe₂O₃：1.44～1.76wt％，CaO：0.64～1.07wt％，MgO：0.48～0.7wt％，K₂O：3.1～3.53wt％，Na₂O：1.18～1.50wt％；

高岭土，所述高岭土为粉料；

球土，所述球土为粉料；

煅烧焦宝石，所述煅烧焦宝石为粉料，所述煅烧焦宝石为煅烧后的焦宝石；