[发明专利]一种大型节能环保喷砂涂装工场系统

说明书

本发明提供了一种大型节能环保喷砂涂装工场系统，包括喷砂房、涂装房、基础喷砂设备集群和基础涂装设备集群；任一喷砂房至少与两个涂装房连通，所述喷砂房和涂装房之间布置基础喷砂设备集群和基础涂装设备集群；两个相邻的所述涂装房之间布置基础涂装设备集群。本发明通过设备间分层布置基础喷砂、涂装设备集群，该集约式布置方案能够实现基础设备集群运行环境稳定可控、免维护，可实时检测作业环境数据，主动控制环保功能部件工作，实现环保生产作业。

技术领域

本发明涉及环保领域或者喷砂涂装领域，特别涉及一种大型节能环保喷砂涂装工场系统。

背景技术

喷砂、涂装处理是目前最通用、最效率的表面预处理方法之一，但喷砂作业产生的粉尘、涂装作业产生的漆雾、以及涂装固化过程中的VOC排放，不仅对作业工人健康存在威胁，也对周边环境及水源构成巨大污染。区别于汽车、集装箱等领域的小型钢构件喷砂涂装处理，船舶、桥梁、海工、能源等领域的大型钢构件喷砂、涂装处理需采用大型封闭的喷砂房、涂装房，喷砂涂装装备复杂、占地面积大、工业准入门槛高，系统节能环保处理难度更高。

日本、韩国采用的露天式布置基础喷砂、涂装设备集群，虽然前期节省了设备间土建成本，但设备运行环境难以把控，设备金属外壳易受环境腐蚀，后期需要油漆防腐，对环境污染较大。

部分比较先进的喷砂、涂装房，为防止喷砂处理后的钢构件再次生锈，以及加快涂装固化速度，往往根据经验、或简单的温度计及湿度计，在夏天对喷砂房、涂装房进行除湿处理，在冬天对涂装房提供烘干暖风气流。这种人为控制的方法存在较大的随意性，对现场作业人员工程经验要求高；且因喷砂房、涂装房的空间巨大，故湿度降低和温度提升都存在极限，全作业过程的除湿处理、暖风供应，会存在巨大的能源消耗，降低了喷砂、涂装处理的附加值。

此外，现有喷砂、涂装房因环保政策要求，基本配备了除尘设备、漆雾吸附设备、VOC收集吸附及催化燃烧设备，在整个作业过程中，全喷砂房、涂装房区域内进行除尘、漆雾吸附和VOC收集，同样存在能耗巨大，并且粉尘、漆雾、VOC浓度控制缓慢，还存在部分泄漏，出现能耗大、效果差的局面。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种大型节能环保喷砂涂装工场系统，采用一喷多涂方案布置喷砂房、涂装房和设备间，基础喷砂、涂装设备集群分别分层布置在设备间中，基础喷砂设备集群为喷砂房提供高压喷砂射流、回收钢砂和吸附粉尘，基础涂装设备集群为涂装房提供烘干气流、吸附漆雾、回收VOC及催化燃烧。充分利用高度空间，通过设备间集约式分层布置基础喷砂、涂装设备集群，实现基础设备集群运行环境稳定可控、免维护；通过设置多种监测器，实时检测作业环境数据，主动控制环保功能部件工作，实现环保生产作业；通过多点位对应布置漆雾浓度监测器、VOC浓度监测器，进行污染源环保控制、阻断扩散；通过设置过滤材料监测器，实现吸附材料的循环利用、烘干废热的二次利用，节能且环境更加友好。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种大型节能环保喷砂涂装工场系统，包括喷砂房、涂装房、基础喷砂设备集群和基础涂装设备集群；任一喷砂房至少与两个涂装房连通，所述喷砂房和涂装房之间布置基础喷砂设备集群和基础涂装设备集群；两个相邻的所述涂装房之间布置基础涂装设备集群。

进一步，所述基础喷砂设备集群包括制砂设备、回砂设备、砂尘分离设备、除尘设备、粉尘吸附器、高压喷砂管路、负压回砂管路、粉尘收集管路、粉尘浓度监测器和湿度监测器；所述制砂设备通过高压喷砂管路向喷砂房提供高压喷砂射流；所述回砂设备通过回砂地漏和负压回砂管路回收砂粒；所述回砂设备通过砂粒运输管路将回收砂粒输送至砂尘分离设备进行砂尘分离；分离出的砂粒流通过砂粒运输管路运输到制砂设备循环利用；分离出粉尘收集流通过粉尘收集管路输送到除尘设备；所述喷砂房中的多点位分别布置若干粉尘浓度监测器和若干粉尘吸附器，所述粉尘浓度监测器主动控制对应的粉尘吸附器对喷砂房进行粉尘收集吸附，过滤后的粉尘流通过粉尘收集管路传输到除尘设备；所述喷砂房中布置湿度监测器，所述湿度监测器主动控制除湿设备，通过除湿管路对喷砂房内湿度进行控制。