[发明专利]一种推杆及其锻造工艺

权利要求书

1.一种推杆的锻造工艺，其特征在于：所述推杆包括杆体(3)，所述杆体(3)的一端下侧设有推头(1)，杆体(3)同一端相对应的上侧设有把头(2)；其特征在于：所述推头(1)与把头(2)的中心连线与杆体(3)的轴线相垂直；所述杆体(3)远离推头(1)的一端设有安装孔(4)；所述杆体(3)与推头(1)之间设有推头加强筋（5），杆体(3)与把头(2)之间设有把头加强连板(6)；所述推头(1)、把头(2)的外端部分别设有径向向外的推头凸部(7)、把头凸部(8)；所述推头加强筋（5）、把头加强连板（6）均与杆体(3)、推头(1)、把头(2)是通过多次锻造制成；

所述杆体(3)靠近推头(1)的一端向外设有延伸部（9）；所述把头加强连板(6)位于延伸部与把头(2)之间；所述推头(1)与延伸部（9）、与杆体(3)另一端分别设有推头加强筋(5)；

所述推杆的锻造工艺包括以下步骤：

步骤S1：进料检查，检查棒料的组分、棒料外径规格；

步骤S2：下料，采用切断机从棒料上切段获取杆状坯料；

步骤S3：加热，将杆状坯料放置于加热设备中，使杆状坯料的温度大于再结晶温度并且小于固相线的温度；

步骤S4：制坯，包括：

S41：采用冲床去除杆状表面的氧化皮；

S42：将S41的去氧化皮后的杆状坯料放置在工作基座上，采用压力机进行平锻，制成方状坯料；

S43：采用压力机、配合制坯模具，将方状坯料锻压成“L”形状的L状坯料；

步骤S5：模锻成型，包括：

S51：预锻，采用压力机、配合预锻模具，将L状坯料预锻成T状锻件；

S52：加热模具，采用天然气设备对终锻模具预热20~30分钟，使终锻模具的温度达到250~300℃；

S53：终锻，将T状锻件置放在终端模具内，并采用压力机，将T状锻件，锻压制成推杆锻件；

步骤S6：切边，采用冲床、配合切边模，切除步骤S5的推杆锻件中多余的飞边；

步骤S7：冲孔，采用冲床、配合冲孔模，在推杆锻件的冲制安装孔；

步骤S8：清理抛丸，采用抛丸机，清理推杆锻件表面的凹坑、粗糙；

步骤S9：探伤，采用磁粉探伤机，检查步骤S8后推杆锻件的表面；

步骤S10：热处理，对步骤S9的推杆锻件进行热处理；

步骤S11：硬度检查，采用硬度机检查步骤S10热处理后的推杆锻件的硬度；

步骤S12：入库检验；

步骤S13：包装存放，对推杆锻件进行防锈处理、包装、存放。

2.根据权利要求1所述的推杆的锻造工艺，其特征在于：步骤S3所用的加热设备为中频电炉；采用中频电炉将坯料加热至1050~1200℃。

3.根据权利要求1所述的推杆的锻造工艺，其特征在于：所述棒料为40Cr钢。

4.根据权利要求1所述的推杆的锻造工艺，其特征在于：所述步骤S5的压力机为1000T摩擦压力机。

5.根据权利要求1所述的推杆的锻造工艺，其特征在于：所述步骤S8清理抛丸时间为25~30分钟。

6.根据权利要求1所述的推杆的锻造工艺，其特征在于：所述抛丸机存有钢丸；钢丸的直径为0.8mm。

7.根据权利要求1所述的推杆的锻造工艺，其特征在于：所述步骤S41的冲床为250T开式冲床；所述步骤S6、步骤S7的冲床为125T开式冲床。

8.根据权利要求1所述的推杆的锻造工艺，其特征在于：所述步骤S11：硬度检查采用抽检方式进行，推杆锻件的硬度达到38~42HRC为合格。