[发明专利]薄型陶瓷岩板及其制备方法

权利要求书

1.一种薄型陶瓷岩板，其特征在于，所述薄型陶瓷岩板坯料由以下重量百分比组成：

球土8～12%、水洗高岭土17～20%、高白高岭土4～7%、水磨超白钾石粉18～20%、水磨钠长石38～40%、高白氧化铝粉4～5%、超白硅酸锆0～2%、烧滑石3.5～7.5%、解胶剂1～1.5%、聚合液2～2.5%；

所述薄型陶瓷岩板坯的化学成分由以下重量百分比组成：

SiO₂62.5～63.5%、Al₂O₃23～25%、Fe₂O₃0～0.28%、CaO 0～0.11%、MgO1.3～2.5%、K₂O1～1.5%、Na₂O 4～5%、酌减4.6～4.9%；

其中：球土、水洗高岭土的铝含量＞35%、铁含量＜0.3%；高白高岭土比表面积20～30m²/g，粒径分布D9018.5～19.3μm，白度＞82°，LAB值为：L：94.6～96.5、A：0.52～1.2、B：5.3～6.5；水磨超白钾石粉和水磨钠长石的铁含量＜0.3%；高白氧化铝粉的铝含量99.33%、铁含量0.03%，粒径分布D9010.2～11.5μm；解胶剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、腐殖酸钠、聚丙烯酸钠或聚丙烯酸钠的聚羧酸盐类物质中的一种或几种；聚合液为水玻璃、改性木质素、聚乙烯醇胶丝溶液、聚丙烯酸酯、羧基纤维素与丙烯酸脂共聚物、磷酸盐其中的几种混合液体；

所述薄型陶瓷岩板的制备方法，该薄型陶瓷岩板采用坯体免干燥和素烧的生产工艺，包括以下步骤：

⑴坯体配料：包括球土、水洗高岭土、高白高岭土、水磨超白钾石粉、水磨钠长石、高白氧化铝粉、超白硅酸锆、烧滑石、解胶剂、聚合液；

⑵坯料加工：按坯料配方进行配料投球，采用多级连续球磨设备进行加工；所述坯料浆加工参数：细度325目筛余1.5～1.8%，水分31～33%，比重1.71～1.75，流速为90～110s，所得泥浆放入浆池后陈腐24h以上；

⑶喷雾干燥制粉：粉料控制参数：颗粒级配30目3～8wt％、40目20～25wt％、50目30～35wt％、60目15～20wt％、80目6～11wt％、120目≤3wt％，容重1.0～1.1g/ml，水分含量为5.5～6.5％，出塔温度80℃,所得粉料输送至料仓陈腐48h以上；

⑷干压成型：采用皮带式无模框压机或有模框式的压机进行压制成型，压制压力360～420kg/cm²,坯体规格：长1.2～3.6m、宽0.6～1.6m，厚度＜6mm；

⑸刷坯除尘：采用毛刷和布袋除尘器对薄型陶瓷岩板坯体表面的杂质进行处理；

⑹辊筒印底釉浆：采用四通道辊筒印花机上的1～4支辊筒在干净的薄型陶瓷岩板坯面上进行辊筒印刷底釉浆，底釉浆根据产品颜色深浅、色调来选择为乳浊、半乳浊或透明类型；底釉浆由30～50%底釉釉料与50～70%溶剂通过快速球磨分散机加工而成，细度325目筛网全过；

⑺图案装饰：采用8～12通道喷墨设备进行薄型陶瓷岩板产品颜色、凹凸效果的装饰；

⑻图案保护层装饰；

⑼烧成：釉线装饰后的薄型陶瓷岩板坯体直接输送到烧成窑炉进行成品烧成，烧成最高温度1170～1195℃，高火保温时间7～10分钟，烧成时间130～180分钟。

2.根据权利要求1所述薄型陶瓷岩板，其特征在于，

所述高白高岭土的化学成分由以下重量百分比组成：

SiO₂50.5～52.6%、Al₂O₃32.5～35%、Fe₂O₃0～0.7%、TiO₂0～0.08% 、CaO+MgO 0.15～0.26%、K₂O+Na₂O1.3～1.6%、酌减10.5～12.6%。