[发明专利]薄型陶瓷岩板及其制备方法

说明书

本发明涉及薄型陶瓷岩板的制备方法。该薄型陶瓷岩板坯料，由以下重量百分比组成：球土8～12％；水洗高岭土17～20％；高白高岭土4～7％；水磨超白钾石粉18～20％；水磨钠长石38～40％；高白氧化铝粉4～5％；超白硅酸锆0～2％；烧滑石3.5～7.5％；解胶剂1～1.5％；聚合液2～2.5％。该薄型陶瓷岩板制备方法：坯体配料→坯料加工→喷雾干燥制粉→干压成型→刷坯除灰→辊筒印底釉→图案装饰→图案保护层装饰→烧成→抛光、磨边。

技术领域

本发明属于陶瓷薄板技术领域，特别涉及薄型陶瓷岩板及其制备方法。

背景技术

陶瓷薄板是指厚度小于6mm，面积大于1.62m²的陶瓷砖。与同类产品相比，陶瓷薄板单位面积比常规建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，可节约60％以上的原料资源和降低综合能耗50％以上，无论是原材料使用量，还是生产过程中的能源消耗，都很好地实现了“节材、节能”的低碳目标；同时，薄板陶瓷轻量化，既节约了物流运输成本，又减轻了建筑物的荷载。但由于陶瓷薄板较薄，而且面积大，在生产过程中易出现生坯和成品强度低、韧性差等问题。因此无论是生坯的制备、转运，还是烧结，均易造成薄板的变形和破损。

在实际生产中，坯体配方、产品表面装饰工艺技术的合理性对陶瓷大板能否适应实际生产有着十分关键的作用，任一环节设计不合理都可能导致陶瓷大板坯强度过低，从而出现生产过程中裂纹、烂砖较多等现象。现有生产技术中，CN201310453497.8、CN201510038830均公开了陶瓷薄板的制造方法，此两种陶瓷薄板生产均是采用先素烧再釉烧二次烧成的制造工艺，而CN201911058826.2公开了一种大规格陶瓷岩板及其生产工艺，提供了一种大规格陶瓷岩板及其生产工艺，该大规格陶瓷岩板采用“配料→球磨→放浆入池→喷雾造粒→粉料入仓→压机成型→砖坯入干燥窑→砖坯喷水→淋底釉→喷墨印花→淋抛釉→砖坯入釉烧窑→烧成→抛光→分级入库”的生产工艺，此生产工艺虽不再采用二次烧成，但压制成型后的砖坯仍需进行干燥工序，浪费能源。

发明内容

本发明的目的是针对厚度为6mm以下(尤其是厚度为3mm)的薄型陶瓷岩板在生产过程中易出现水釉装饰后坯体吸水过大或吸水不均匀，坯体干燥时易开裂，生坯强度低、成品韧性差，在生坯制备、转运、烧结时易造成薄板变形和破损的问题，提供一种坯体免干燥和素烧，生产过程表面装饰中不接触水的薄型陶瓷岩板的制备方法，保证产品不会出现因吸水过大或吸水不均匀造成干燥开裂现象。

本发明的技术解决方案是所述薄型陶瓷岩板，其特殊之处在于，其坯料由以下重量百分比组成：

其中：球土、水洗高岭土的铝含量＞35％、铁含量＜0.3％；高白高岭土比表面积20～30m²/g，粒径分布D9018.5～19.3μm，白度＞82°，LAB值为：L：94.6～96.5、A：0.52～1.2、B：5.3～6.5；水磨超白钾石粉和水磨钠长石的铁含量＜0.3％；高白氧化铝粉的铝含量99.33％、铁含量0.03％，粒径分布D9010.2～11.5μm；解胶剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、腐殖酸钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钠的聚羧酸盐类物质或特效陶瓷解胶剂等中的一种或几种；聚合液为水玻璃、改性木质素、聚乙烯醇胶丝溶液、聚丙烯酸酯、羧基纤维素与丙烯酸脂共聚物、磷酸盐等其中的几种混合液体。

作为优选：所述薄型陶瓷岩板坯的化学成分由以下重量百分比组成：

所述高白高岭土的化学成分由以下重量百分比组成：

作为优选：所述薄型陶瓷岩板的底釉釉料由以下重量百分比组成：