[发明专利]一种工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法

权利要求书

1.一种工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法，其特征在于，过程为：组织规格设计、前处理、染色和后整理。

2.如权利要求1所述的工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法，其特征在于，步骤如下：

(1)组织规格设计：

经向采用莱赛尔纱线，纬向采用工业大麻纱线，莱赛尔纱线重量占比30-70％，工业大麻纱线重量占比30-70％；

(2)前处理：

采用烧毛、冷轧堆退浆、平幅氧漂的处理过程；

(3)染色：

采用冷轧堆染色：轧余率55％，车速25-50米/分钟，堆置时间8-16小时；冷染用活性染料0-6克/升，固色碱1-4克/升，液位控制4-5倍百米吸液量，堆置后，用平幅水洗机水洗烘干；

(4)后整理：

采用拉幅柔软、预缩、轧光的后整理过程。

3.如权利要求2所述的工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述莱赛尔纱线纱支在7-80英支之间，纺纱方式采用紧密纺或赛络紧密纺。

4.如权利要求2所述的工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述工业大麻纱线纱支在7-36英支之间，采用工业大麻漂白纱线。

5.如权利要求2所述的工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述烧毛过程为：烧毛方式采用二正二反，车速90-130米/分，火焰温度1000～1150℃，风压14～18Mbar。

6.如权利要求2所述的工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述冷轧堆退浆过程为：采用多浸多轧设备，室温退浆，轧余率95-100％，堆置5-8小时，氢氧化钠8-12克/升，双氧水8-12克/升，精炼剂8-16克/升，渗透剂2克/升。

7.如权利要求2所述的工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述平幅氧漂过程为：采用平幅单履带设备，水洗槽第一格75-80℃，第二格85-90℃，第三格90-95℃，加水逐格倒流，氧漂轧料槽高给液轧余率100％，汽蒸温度95-98℃，汽蒸时间20-30分钟，双氧水2.5-3.5克/升，稳定剂1-2克/升，去蜡剂4-6克/升，分散螯合剂1.5-2.5克/升，纯碱1.5-2.5克/升；出履带后水洗槽第一、二格90-95℃，第三格85-90℃，第四格80-85℃，加水逐格倒流，然后烘干。

8.如权利要求2所述的工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述拉幅柔软过程为：采用浸压式整理，使用弱阳离子或非离子柔软剂，柔软剂40-100g/L，轧余率为65％-75％，并在100-165℃温度下烘干。

9.如权利要求2所述的工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述预缩过程为：采用德国门富士预缩机，进布开喷雾给湿，布面含湿量15-20％，车速20-30米/分钟，钢筒温度110-140℃。

10.如权利要求2所述的工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述轧光过程为：采用KKA钢辊、尼龙辊、棉花辊三辊轧光机，车速30-50米/分钟，钢棍压力80-130N，棉花辊压力120-180N。