[发明专利]一种工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法

说明书

本发明提供了一种工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法，过程为：组织规格设计、前处理、染色和后整理。使用该生产方法获得的工业大麻面料克服了工业大麻产品手感粗糙，硬挺板结的缺点，手感软滑舒爽，品质感强。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法。

背景技术

工业大麻是一种环境友好型纤维材料，其作为绿色纤维且其制品具有优良的抗菌防臭、吸湿透气、抗静电、抗紫外、抗辐射等功能，这些功能的存在，使得麻类纺织品在纺织行业中备受青睐；另外，工业大麻由于易于种植，且产量高，因此，成为国家重点鼓励培育发展的纺织新材料。

然而，由于工业大麻纤维具有结晶度高、刚性大的缺点，不利于纺织过程的顺利进行，而且含有其的面料产品具有手感粗糙、硬挺板结的缺点，这些工业大麻的缺点和面料手感的缺点一直制约了工业大麻面料的应用与发展。

发明内容

针对现有产品的不足，本发明提供了一种工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法，使用该生产方法获得的工业大麻面料克服了工业大麻产品手感粗糙，硬挺板结的缺点，手感软滑舒爽，品质感强。

本发明的技术方案如下：

一种工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法，过程为：组织规格设计、前处理、染色和后整理。

上述工业大麻与莱赛尔交织面料的生产方法，步骤如下：

(1)组织规格设计：

经向采用莱赛尔纱线，纬向采用工业大麻纱线，莱赛尔纱线重量占比30-70％，工业大麻纱线重量占比30-70％；

(2)前处理：

采用烧毛、冷轧堆退浆、平幅氧漂的处理过程；

(3)染色：

采用冷轧堆染色：轧余率55％，车速25-50米/分钟，堆置时间8-16小时；冷染用活性染料0-6克/升，固色碱1-4克/升，液位控制4-5倍百米吸液量，堆置后，用平幅水洗机水洗烘干；

(4)后整理：

采用拉幅柔软、预缩、轧光的后整理过程。

优选的，在步骤(1)中，所述莱赛尔纱线纱支在7-80英支之间，纺纱方式采用紧密纺或赛络紧密纺，采用紧密纺或者赛络紧密纺的纺纱方式，提升纱线及产品的强力与毛羽性能。

优选的，在步骤(1)中，所述工业大麻纱线纱支在7-36英支之间，采用工业大麻漂白纱线，采用工业大麻漂白纱线，提前对工业大麻纱线进行漂白处理，减少前处理退浆氧漂过程中碱剂及氧化剂的用量，莱赛尔纱线强力损失小。

优选的，在步骤(2)中，所述烧毛过程为：烧毛方式采用二正二反，车速90-130米/分，火焰温度1000～1150℃，风压14～18Mbar。

优选的，在步骤(2)中，所述冷轧堆退浆过程为：采用多浸多轧设备，室温退浆，轧余率95-100％，堆置5-8小时，氢氧化钠8-12克/升，双氧水8-12克/升，精炼剂8-16克/升，渗透剂2克/升。

优选的，在步骤(2)中，所述平幅氧漂过程为：采用平幅单履带设备，水洗槽第一格75-80℃，第二格85-90℃，第三格90-95℃，加水逐格倒流，氧漂轧料槽高给液轧余率100％，汽蒸温度95-98℃，汽蒸时间20-30分钟，双氧水2.5-3.5克/升，稳定剂1-2克/升，去蜡剂4-6克/升，分散螯合剂1.5-2.5克/升，纯碱1.5-2.5克/升；出履带后水洗槽第一、二格90-95℃，第三格85-90℃，第四格80-85℃，加水逐格倒流，然后烘干。