[发明专利]一种适用于大型金属铸件打磨装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种适用于大型金属铸件打磨装置，在两个框架的顶部均设置有X导轨，打磨组件、切割组件设置在两个框架的上方且打磨组件、切割组件分别与X导轨滑动连接，监控系统设置有两组，其中一组监控系统用于观察铸件的打磨过程，另一组监控系统用于观察铸件的切割过程，且监控系统将采集到的画面传输至控制系统上显示；旋转式工作平台设置在两个框架之间的中心位置处，粉尘自动收集装置设置在其中一个框架外侧。本发明还公开了一种适用于大型金属铸件打磨装置的使用方法，该装置可远程操作，即有效解决了目前金属铸件打磨仍处于在人工锤击和人工砂轮打磨的状况，又解决了人工打磨粉尘会对人体造成伤害的问题。

技术领域

本发明涉及一种适用于大型金属铸件打磨装置及其使用方法，属于金属铸件制造技术领域。

背景技术

我国是铸造大国，但由于大型铸件毛坯（指在铸造现场经简单气割或敲击去除大型浇冒口后的铸造产品）结构复杂、精度较差，很难找到精确的打磨加工定位基准，导致目前大型铸件打磨方式主要由人工完成，现场作业环境恶劣，劳动强度大，效率低，成本高，金属粉尘多等现状。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种适用于大型金属铸件打磨装置及其使用方法，采取机械方式切割剩余浇冒口（指在铸造现场经简单气割或敲击去除大型浇冒口后、剩余在铸造产品本体上的浇冒口）、飞边、打磨毛刺，不仅解决了难解决定位基准的问题，还大幅度提高了生产效率，减轻了劳动强度；采取控制手柄和监控技术可以远距离操作设备，将操作人员与打磨现场隔离，保护工人的身心健康。

本发明所采用的技术方案为：

一种适用于大型金属铸件打磨装置，包括对称设置的两个框架、打磨组件、切割组件、监控系统、旋转式工作平台、粉尘自动收集装置和控制系统，在两个框架的顶部均设置有X导轨，打磨组件、切割组件设置在两个框架的上方且打磨组件、切割组件分别与X导轨滑动连接，监控系统设置有两组，其中一组监控系统用于观察铸件的打磨过程，另一组监控系统用于观察铸件的切割过程，且监控系统将采集到的画面传输至控制系统上显示；旋转式工作平台设置在两个框架之间的中心位置处，且旋转式工作平台用于固定铸件并驱动铸件转动，粉尘自动收集装置设置在其中一个框架外侧。

优选的是，打磨组件包括打磨Y梁、打磨Z梁和打磨头，打磨Y梁的两端分别与两个框架上的X导轨上的滑块固定并通过滑块滑动与X导轨滑动连接，打磨Y梁包括两个导轨一，打磨Z梁竖直向下穿插并延伸至两个导轨一的下方，在位于两个导轨一上方的打磨Y梁上设置有固定板一，固定板一的底部与两个导轨一上的其中一组滑座固定，打磨Z梁为同步导轨，打磨Z梁上的滑座固定在支板上，支板固定在固定板一上，在其中一个导轨一的前端还设置有驱动X导轨上滑座移动的驱动装置一，在固定板一的其中一侧还设置有驱动导轨一上滑块移动的驱动装置二，在打磨Z梁的顶端设置有驱动打磨Z梁上下位移的驱动装置三；打磨头设置在打磨Z梁的底端。

进一步的优选，打磨头包括磨具、磨具驱动、磨具安装架；打磨头通过磨具安装架安装于打磨Z梁底端上。

进一步的优选，切割组件包括切割Y梁、切割Z梁和切割头，切割Y梁的两端分别与两个框架上的X导轨上的另一组滑块固定并通过滑块滑动与X导轨滑动连接，切割Y梁包括两个导轨二，切割Z梁竖直向下穿插并延伸至两个导轨二的下方，在位于两个导轨二上方的切割Z梁上设置有固定板二，固定板二的底部与两个导轨二上的滑座固定，切割Z梁为同步导轨，切割Z梁上的滑座固定在支板上，支板固定在固定板二上，在其中一个导轨二的前端也设置有驱动X导轨上滑座移动的驱动装置四，在固定板二的其中一侧还设置有驱动导轨二上滑块移动的驱动装置五，在切割Z梁的顶端设置有驱动切割Z梁上下位移的驱动装置六；切割头设置在切割Z梁的底端。

进一步的优选，切割头包括锯片、锯片驱动、切割安装架；切割头通过切割安装架安装于切割Z梁的底端。

进一步的优选，监控系统包括监控摄像头和摄像头安装支架，监控摄像头分别通过摄像头安装支架固定在与打磨组件、切割组件底端一侧。