[发明专利]一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺

权利要求书

1.一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的两侧均横向滑动连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)的底部固定安装有驱动组件，且两个滑动板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个固定座(3)，所述固定座(3)内设置有活动卡装组件，所述活动卡装组件上卡装有同一个铜管(11)，所述加工台(1)的顶部转动安装有转动套管(16)，所述转动套管(16)的外侧固定套设有第一旋转齿轮(17)，所述加工台(1)的顶部开设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)的底部内壁上转动连接有第二旋转齿轮(22)，且第一旋转齿轮(17)和第二旋转齿轮(22)相啮合，所述第二旋转齿轮(22)的一侧圆心位置上固定安装有第一皮带轮(23)，所述第一凹槽(21)的底部内壁上开设有第二凹槽(24)，所述第二凹槽(24)的底部内壁上固定安装有步进电机(25)，所述步进电机(25)的输出轴上固定安装有第二皮带轮(26)，所述第一皮带轮(23)和第二皮带轮(26)的外侧套设有同一个同步带(27)，所述转动套管(16)上设置有调节组件，且调节组件上固定安装有对称设置的两个打磨座(29)，两个打磨座(29)均位于转动套管(16)内，两个打磨座(29)相互靠近的一侧均固定安装有打磨块(30)，所述铜管(11)贯穿转动套管(16)并延伸至转动套管(16)的一侧，两个打磨块(30)相互靠近的一侧均和铜管(11)的外侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，其特征在于，所述加工台(1)的两侧均固定安装有限位杆(4)，所述滑动板(2)上开设有限位孔(5)，且两个限位杆(4)分别贯穿两个限位孔(5)并和限位孔(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在滑动板(2)底部的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定安装有驱动齿轮(7)，所述加工台(1)的两侧均固定安装有齿条(8)，且两个驱动齿轮(7)分别和两个齿条(8)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，其特征在于，所述活动卡装组件包括开设在固定座(3)一侧的卡装槽(14)，所述卡装槽(14)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有对称设置的两个升降气缸(12)，且位于同侧的两个升降气缸(12)的活塞杆上固定安装有同一个卡座(9)，两个卡座(9)相互靠近的一侧均固定安装有弧形板(10)，所述铜管(11)的一端延伸至卡装槽(14)内，两个弧形板(10)相互靠近的一侧均和铜管(11)的外侧紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，其特征在于，所述调节组件包括两个分别固定安装在转动套管(16)两侧的推杆电机(28)，两个推杆电机(28)的输出轴均延伸至转动套管(16)内并分别和两个打磨座(29)的一侧固定连接，所述打磨座(29)的一侧固定安装有对称设置的两个伸缩套筒(31)，且伸缩套筒(31)远离打磨座(29)的一端和转动套管(16)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶部固定安装有弧形滑块(20)，所述转动套管(16)的外侧环形开设有环形滑轨(18)，且两个弧形滑块(20)均和环形滑轨(18)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，其特征在于，两个所述卡座(9)相互远离的一侧均固定安装有滑动座(13)，所述滑动座(13)上滑动连接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)远离滑动座(13)的一端和卡装槽(14)的内壁固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，其特征在于，所述伸缩套筒(31)包括主套筒和副套筒，且副套筒延伸至主套筒内并和主套筒滑动连接。