[发明专利]一种自动化玻璃透镜热压成型系统及成型方法

权利要求书

1.一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，包括进料机构，用于将玻璃坯料送入到模具中；

若干模具，用于实现玻璃坯料到玻璃透镜的成型；

分离机构，用于实现模具的分离，以便将玻璃坯料加入到模具中以及将模具中成型的玻璃透镜取出；

供温机构，用于实现对模具的温度控制；

成品转移机构，用于将模具中成型的玻璃透镜取出、转移；

循环机构，用于实现模具在进料机构、供温机构、成品转移机构之间循环移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，所述进料机构包括料斗（1）以及设置在料斗（1）下方出料口处的螺旋加热器（2），所述螺旋加热器（2）包括电热芯（23）以及呈螺旋包裹在电热芯（23）外部的螺旋加热管（24），所述螺旋加热管（24）的出料端设置有限位器（3），所述限位器（3）的出料端连通有一导料管（4），所述导料管（4）的下端管口为玻璃坯料出料口。

3.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，所述模具包括上模具（12）和下模具（5），所述上模具（12）和所述下模具（5）相对的中心处设有与玻璃透镜形状相匹配的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，所述上模具（12）和下模具（5）上分别设有用于对准合模的锥销、锥孔。

5.根据权利要求3所述的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，所述上模具（12）和下模具（5）上分别安装有电磁铁和铁芯，所述电磁铁采用电磁感应的方式供电，所述进料机构与成品转移机构之间的传送链路上设有电磁感应供电区。

6.根据权利要求3或4所述的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，所述分离机构包括进料分离装置和成品转移分离装置，所述进料分离装置包括第一转位机（7）、第一气缸（8）、第一伸缩杆（9）以及第一电磁铁（10），所述第一气缸（8）设置在所述第一转位机（7）的转动端，所述第一伸缩杆（9）与所述第一气缸（8）联动，所述第一电磁铁（10）固定于所述第一伸缩杆（9）的伸缩端，所述上模具（12）的顶面固定有一铁块（11）；

所述成品转移分离装置包括第二转位机（15）、第二气缸（16）、第二伸缩杆（17）以及第二电磁铁（18），所述第二气缸（16）设置在所述第二转位机（15）的转动端，所述第二伸缩杆（17）与所述第二气缸（16）联动，所述第二电磁铁（18）固定于所述第二伸缩杆（17）的伸缩端。

7.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，所述供温机构包括恒温炉（13）和连续退火炉（14），所述恒温炉（13）与所述连续退火炉（14）设置在进料机构与成品转移机构之间，加入玻璃坯料的模具依次经过恒温炉（13）、连续退火炉（14）后，达到成品转移机构所在的成品转移区。

8.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，所述成品转移机构包括第三转位机（19）、第三伸缩杆（20）以及吸附装置（21），所述第三伸缩杆（20）固定于所述第三转位机（19）的转动端，所述吸附装置（21）的吸盘设置于所述第三伸缩杆（20）的伸缩端。

9.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃透镜热压成型系统，其特征在于，所述循环机构包括传送链（6）以及带动传送链（6）转动的动力设备，所述下模具（5）设置于所述传送链（6）上。

10.一种自动化玻璃透镜热压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将球状玻璃坯料加入到料斗中，球状玻璃坯料沿着料斗进入到螺旋加热器中，球状玻璃坯料在螺旋加热器中完成进行预热并在限位器的控制下，通过导料管依次、逐个加入到下模具上的凹槽内；

步骤2：完成加料后，转位机将电磁铁吸附的上模具盖在下模具上，电磁铁断电后离开上模具，上模具与下模具完成合模；

步骤3：合模后的上模具与下模具随传送链先进入到恒温炉中，完成模压恒温，再进入到连续退火炉中，使模具温度梯度式下降，完成退火；

步骤4：退火后的上模具被电磁铁吸附，通过转位机将上模具提起并将上模具转至对应下模具之后运动轨迹中某位置的正上方；

步骤5：通过吸盘将下模具上的玻璃透镜成品吸附、转移；

步骤6：转位机上的气缸带动伸缩杆，将上模具放置在已经转移了玻璃透镜成品的下模具上，完成合模，传送链带动模具回到进料区，转位机将上模具移开，通过导料管对下模具进行再次加料，如此循环，完成玻璃透镜的自动化批量生产。