[发明专利]一种自动化玻璃透镜热压成型系统及成型方法

说明书

本发明公开了一种自动化玻璃透镜热压成型系统及成型方法，所述系统包括进料机构，用于将玻璃坯料送入到模具中；若干模具，用于实现玻璃坯料到玻璃透镜的成型；分离机构，用于实现模具的分离，以便将玻璃坯料加入到模具中以及将模具中成型的玻璃透镜取出；供温机构，用于实现对模具的温度控制；成品转移机构，用于将模具中成型的玻璃透镜取出、转移；循环机构，用于实现模具在进料机构、供温机构、成品转移机构之间循环移动。本发明能够实现全线自动化生产，直接模压成型得到符合要求的玻璃透镜，省去了粗磨、精磨、抛光以及定心磨边等繁琐工序，大大提高了玻璃透镜的生产效率，且合格率较高，有利于实现高精度光学镜片的大批量生产。

技术领域

本发明涉及玻璃透镜成型领域，具体是一种自动化玻璃透镜热压成型系统及成型方法。

背景技术

现有光学玻璃透镜的制作工艺流程一般是，首先利用光学玻璃熔液铸造毛坯，然后对毛坯进行切削，以得到接近透镜规格的厚度和曲率半径，再进行粗磨、精磨、抛光以及定心磨边等工序，最终得到所需规格要求的玻璃透镜。目前，这种现有的制作工艺步骤繁多，操作相对耗时，生产效率相对较低，而目前现有的光学玻璃模压机主要为单模具人工操作设备，虽然部分多模具设备提高了生产效率，但其产品合格率较低，难于实现高精度光学镜片的大批量生产。为此，急需一种能够实现光学玻璃透镜大批量生产且工序简单高效的成型设备。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种自动化玻璃透镜热压成型系统及成型方法，解决现有光学玻璃透镜成型工艺复杂且生产效率不高，无法实现玻璃透镜大批量生产的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种自动化玻璃透镜热压成型系统，包括进料机构，用于将玻璃坯料送入到模具中；

若干模具，用于实现玻璃坯料到玻璃透镜的成型；

分离机构，用于实现模具的分离，以便将玻璃坯料加入到模具中以及将模具中成型的玻璃透镜取出；

供温机构，用于实现对模具的温度控制；

成品转移机构，用于将模具中成型的玻璃透镜取出、转移；

循环机构，用于实现模具在进料机构、供温机构、成品转移机构之间循环移动。

进一步地，作为优选技术方案，所述进料机构包括料斗以及设置在料斗下方出料口处的螺旋加热器，所述螺旋加热器包括电热芯以及呈螺旋包裹在电热芯外部的螺旋加热管，所述螺旋加热管的出料端设置有限位器，所述限位器的出料端连通有一导料管，所述导料管的下端管口为玻璃坯料出料口。

进一步地，作为优选技术方案，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具相对的中心处设有与玻璃透镜形状相匹配的凹槽。

进一步地，作为优选技术方案，所述上模具和下模具上分别设有用于对准合模的锥销、锥孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述上模具和下模具上分别安装有电磁铁和铁芯，所述电磁铁采用电磁感应的方式供电，所述进料机构与成品转移机构之间的传送链路上设有电磁感应供电区。

进一步地，作为优选技术方案，所述分离机构包括进料分离装置和成品转移分离装置，所述进料分离装置包括第一转位机、第一气缸、第一伸缩杆以及第一电磁铁，所述第一气缸设置在所述第一转位机的转动端，所述第一伸缩杆与所述第一气缸联动，所述第一电磁铁固定于所述第一伸缩杆的伸缩端，所述上模具的顶面固定有一铁块；

所述成品转移分离装置包括第二转位机、第二气缸、第二伸缩杆以及第二电磁铁，所述第二气缸设置在所述第二转位机的转动端，所述第二伸缩杆与所述第二气缸联动，所述第二电磁铁固定于所述第二伸缩杆的伸缩端。