[发明专利]一种大型轴承套圈毛坯成型加工工艺

说明书

本发明公开了一种大型轴承套圈毛坯成型加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：S1、原材料准备；S2、锻造；S3、退火；S4、车削；S5、热处理淬火工作；S6、回火；包括以下子步骤：S61、先通过清洗装置将轴承套圈毛坯清洗干净，然后将轴承套圈毛坯通过外界的烘干装置进行烘干进行准备工作；S62、将清洗烘干后的轴承套圈毛坯放置在空气电炉内部进行一定温度和一定时间的加热回火，使得工件表面保持一定的温度；S7、磨削。该大型轴承套圈毛坯成型加工工艺安装有套筒式剪切模，通过套筒式剪切模的设置使得棒料很好的放置在套筒式剪切模内进行固定，便于对棒料的轴向进行固定，由此很好的限制了剪切时棒料的翘曲和刀片对棒料剪切时的压扁。

技术领域

本发明涉及大型轴承套圈毛坯成型加工技术领域，具体为一种大型轴承套圈毛坯成型加工工艺。

背景技术

大型轴承是大型机械设备上的用以支撑机械零部件进行旋转的重要零部件，轴承由内套圈、外套圈和滚珠进行组合而成的，因此套圈是轴承滚动的重要辅助零部件，进而套圈毛坯成型的生产加工工艺也尤为重要，虽然市场上的大型轴承套圈毛坯成型加工工艺种类和方式很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

1、市场上传统的下料方法大多是开式剪切，在对棒料进行剪切时由于棒料的轴向窜动和翘曲的影响，使得棒料剪切后质量差，其剪切后的料块之间的重量误差在5％左右，而且剪切后的料块端面倾斜度远远大于3°，这样严重影响了后期锻造工艺和锻件的质量；

2、在进行锻造工艺时市场上大多通过高速镦锻机进行锻造工作，这样所需的模具形状要求高，安装严格，而且模具磨损快，寿命短，所需的成本费用较大；

所以我们提出了一种大型轴承套圈毛坯成型加工工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型轴承套圈毛坯成型加工工艺，以解决上述背景技术提出的目前传统的下料方法大多是开式剪切，严重影响了后期锻造工艺和锻件的质量，在进行锻造工艺时市场上大多通过高速镦锻机进行锻造工作，这样所需的模具形状要求高，安装严格，而且模具磨损快，寿命短，所需的成本费用较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型轴承套圈毛坯成型加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：

S1、原材料准备，包括以下子步骤：

S11、先准备一定量的棒料，然后人工检测棒料表面的完整性；

S12、接着通过自动化下料设备对棒料进行上下料，同时通过单点机械压力机配合套筒式剪切模对棒料进行等长度的切断下料，通过套筒式剪切模对棒料进行径向压紧，使得棒料在剪切时能够稳固的进行放置；

S13、然后通过自动化下料设备对剪切后的料段进行排料，同时通过自动化下料设备对头尾料段的重量和长度进行检测自动筛选排出；

S14、通过自动化下料设备将合格的料段输送给下一道锻造工艺；

S2、锻造，包括以下子步骤：

S21、先将剪切好的料段通过中频感应电炉加热设备进行一定温度的加热，通过红外线加热温度控制装置控制坯料锻造温度；

S22、然后将加热后的料段进行套锻工艺，将分套穿孔冲头的竖向中心线与料段的竖向中心线对齐，同时分套穿孔冲头的直径小于料段的直径，通过外界的升降机构带动分套穿孔冲头进行下降移动，使得分套穿孔冲头竖向将料段内部穿一个孔，从而使得内套与连皮料芯落进下方的凹模内，进而加工形成了外套毛坯；

S23、接着同理再进行分套挤压，通过外界的升降机构带动分套穿孔冲头进行下降移动，将内套与连皮料芯进行分离，使得连皮料芯落进下方的凹模内，由此加工形成了内套毛坯；

S24、打开环形喷头控制机构，使得冷却水通过环形喷头喷洒在凹模和分套穿孔冲头上进行冷却工作；