[发明专利]一种玉玻璃、用于玉玻璃的低熔点浓缩着色剂及染色方法

权利要求书

1.一种彩色玉玻璃，通过玉玻璃和低熔点浓缩着色剂制备得到，其特征在于包括以下摩尔百分比的组分：

二氧化硅58～68％，氧化钠7～12％，氧化铝2～5％，氟10～14％，氧化硼3～6％，氧化钡0～0.6％，氧化钙3～8％，氧化锌0.5～0.9％，色剂0.5～1.5％；

所述玉玻璃的原料包括以下摩尔百分比的组分：

二氧化硅60～70％，氧化钠5～10％，氧化铝2～5％，氟12～15％，氧化硼3～6％，氧化钡0～0.5％，氧化钙3～7％，氧化锌0.5～1％；

所述低熔点浓缩着色剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)按摩尔百分比：二氧化硅40～55％，氧化钠25～30％，氧化钙5.5～10％，氧化硼2～6％，氟0.5～3％，氧化铝1～5％，色剂2～15％；配制上述组分后混合均匀得到粉料；

(2)将步骤(1)所得粉料于熔块炉中1100℃～1300℃高温下熔炼3～5小时成均匀玻璃液，然后将所得玻璃液从熔块炉下端出料口排出，并用双辊轧机将玻璃液淬冷轧压，得到玻璃薄片；

(3)将步骤(2)所得玻璃薄片粉碎后筛分得到粒径为1～2mm的浓缩着色剂。

2.根据权利要求1所述的彩色玉玻璃，其特征在于：

所述氟以氟硅酸钠、氟铝酸钠和氟化铝中的至少一种形式引入。

3.根据权利要求1所述彩色玉玻璃，其特征在于：

所述色剂为氧化铬、氧化铁、氧化钒、氧化锰、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铈、氧化铷、氧化镨和氧化钛中的至少一种。

4.一种用着色料道进行染色得到权利要求1所述彩色玉玻璃的方法，其特征在于具体步骤如下所示：

所述着色料道包括混色区和匀色区；所述混色区包含投料口、下沉道、混料池、多层螺纹搅拌棒、硅碳加热棒；其中所述投料口位于下沉道上方，所述下沉道连接混料池，所述混料池上方设有多层螺纹搅拌棒和硅碳加热棒；所述匀色区包含n个闸板、n个窑坎、n个硅钼电极组、n个燃气火枪、排渣孔、单层搅拌棒和料盆；其中所述闸板和窑坎依次排列，并且闸板离料道底部的距离等同于窑坎的高度，所述窑坎位于燃气火枪下方，所述第n-1个硅钼电极组位于第n个闸板两侧，第n个硅钼电极组位于单层搅拌棒和料盆之间，所述排渣孔位于第n个窑坎与第n-1个硅钼电极组之间，所述单层搅拌棒位于第n个窑坎与第n个硅钼电极组之间；其中n为大于0的整数；

配制好的玉玻璃原料被熔化后形成玉玻璃液经主料道流入着色料道中，再经混色区的下沉道流入混料池；配制好的浓缩着色剂由投料口投入，在下沉道中被玉玻璃液带入混料池，并在多层螺纹搅拌棒组的搅拌下熔化、混合得到着色玻璃液；然后所述着色玻璃液进入匀色区，经过第1闸板时，未混合均匀的顶层玻璃液被去除；剩余的着色玻璃液再依次经过第1个窑坎至第n个窑坎，期间所述燃气火枪喷射火焰对着色玻璃液表面进行加热并排出上层气泡加快澄清，所述排渣孔排净着色玻璃液的底层残渣；所述着色玻璃液到达匀色区的单层螺纹搅拌棒后，经所述单层螺纹搅拌棒搅拌，进一步提高着色玻璃液的均匀度，混合均匀后的着色玻璃液排入料盆。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：

所述n个闸板、n个窑坎、n个硅钼电极组、n个燃气火枪中的n均为3；所述窑坎的高度与闸板离料道底部的距离均为10cm；所述着色料道的长度为6～7.5m。