[发明专利]一种玉玻璃、用于玉玻璃的低熔点浓缩着色剂及染色方法

说明书

本发明属于玉玻璃生产技术领域，具体公开了一种玉玻璃、用于玉玻璃的低熔点浓缩着色剂及染色方法。所述玉玻璃的原料包括以下摩尔百分比的组分：二氧化硅60～70％，氧化钠5～10％，氧化铝2～5％，氟12～15％，氧化硼3～6％，氧化钡0～0.5％，氧化钙3～7％，氧化锌0.5～1％。配合本发明提供的低熔点浓缩着色剂使用，可以生产得到具有合适的乳浊度和透光性的彩玉玻璃。其次，本发明设计的着色道，可以更好地促进着色剂和基础玻璃液的混合、均化和澄清，可进行高效率的工业化生产。

技术领域

本发明属于玉玻璃生产技术领域，特别涉及一种玉玻璃、用于玉玻璃的低熔点浓缩着色剂及染色方法。

背景技术

利用特定的配方组成，在玻璃内部形成不同的纳米级微晶，利用微晶粒子对光的折射，可以制得具备特定乳浊程度和透光性的玉玻璃。作为一种高档玻璃器皿，玉玻璃有着羊脂玉般温润通透的质感，简洁雅致，带给使用者更别致的体验。在玉玻璃的基础上，通过添加不同的着色剂，可以衍生出各种彩色玉玻璃产品，极大丰富消费者的视觉享受。

由于彩色玉玻璃餐具属于小市场的特殊产品，如果用大池窑本体着色的方式来生产小批量特殊颜色的玉玻璃将造成成本剧增，因此，为提高生产效率和灵活性，方便不同彩色玉玻璃生产之间的切换，降低库存，可以采用料道着色工艺来进行生产，将原本在池窑窑体中进行的着色过程转移到后段的料道中进行，即当熔化好的基础玉玻璃液由熔化池流入料道时候，在料道前端添加与基础玻璃液相适应的各种浓缩着色剂，并利用特殊构造的料道完成最后的混合、均化和澄清，直至通过料盆到达成型机成型。

玉玻璃及彩色玉玻璃的生产，由于存在析晶过程，其产品品质受配方组成的影响较大，不同的添加氧化物会影响析晶过程，进而影响晶体的形成和分布；同时，玉玻璃本身具备了一定的乳浊度和较低的透光率，因此，对浓缩着色剂的配方组成和着色能力具有较高的要求。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明的首要目的在于提供一种玉玻璃；

本发明再一目的在于提供一种制备用于上述玉玻璃的低熔点浓缩着色剂的方法；

本发明再一目的在于提供一种彩色玉玻璃。

本发明再一目的在于提供一种用着色料道对玉玻璃进行染色的方法。

本发明通过下述方法实现：

一种玉玻璃，其原料包括以下摩尔百分比的组分：

二氧化硅60～70％，氧化钠5～10％，氧化铝2～5％，氟12～15％，氧化硼3～6％，氧化钡0～0.5％，氧化钙3～7％，氧化锌0.5～1％。

氟在玉玻璃中充当成核剂的作用，其中，为了降低熔制过程中氟的挥发损失，优先选择氟化铝。为保证足量的晶体析出，氟的摩尔百分比应不低于12％，氟含量过低，则产品乳浊度不够，透光率高；并且氟含量不应高于15％，氟含量过高，则会导致产品白度提高，增加着色的难度，同时也会降低产品的强度和抗热震性能。所述氟以氟硅酸钠、氟铝酸钠和氟化铝中的至少一种形式引入；优选为氟化铝。

氧化钠和氧化钙有助于形成氟化钙和氟化钠纳米级晶粒，从而引起对可见光的散射，是玉玻璃最终效果呈现的关键。由于形成的氟化钠和氟化钙晶体析晶温度较高，所以可以直接在玻璃成型过程中析出，无须后续特意增加晶化工序。氧化钙比例优选3～7％，氧化钙过低，会使得氟化钙的析出少而氟化钠的析出多，则产品的边沿部分会因为氟化钠晶体在火抛光过程中的重新溶解而变透，氧化钙过高，则产品表面润泽度降低，同时料性变短增加成型难度，产品变脆导致容易破碎。

氧化硼的添加一方面降低了玻璃的膨胀系数，提高了产品的抗热震性能，另一方面，氧化硼有抑制氟化物晶体析出、控制晶体尺寸大小的作用，从而得到所需的乳浊效果和透光率。氧化硼添加比例优选为3～6％，过低，则产品容易由于膨胀系数高发生炸裂，过高，则会严重抑制氟化物晶体的析出，产品变透，同样的，也会缩短玻璃液的料性。