[发明专利]彩色牛仔纱线制作方法及使用该纱线制作的面料、服装

权利要求书

1.一种彩色牛仔纱线的制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一，对棉散纤维进行包括采用前处理助剂处理的染色前处理；

步骤二，步骤一所制备的棉散纤维中，加入还原染料隐色体染色工作液，以0.5-1℃/min的升温速率进行加温，温度达到50-85℃时，保温10-70min，在保温时加入促染剂；

步骤三，棉散纤维染色后处理；

步骤四，将步骤三所制备的棉散纤维和未染色的棉散纤维混合纺纱。

2.如权利要求1所述彩色牛仔纱线的制作方法，其特征在于，在所述步骤二中，温度达到60-85℃时，保温30-70min，在保温时加入促染剂。

3.如权利要求1所述彩色牛仔纱线的制作方法，其特征在于，所述前处理助剂为棉用精炼剂、煮练剂、渗透剂中的一种或多种与烧碱的任一组合。

4.如权利要求1所述彩色牛仔纱线的制作方法，其特征在于，所述步骤四中，染色后的棉散纤维占比为10％～95％。

5.如权利要求1所述彩色牛仔纱线的制作方法，其特征在于，所述步骤二中，所述还原染料隐色体染色工作液的配置方法如下：

容器内加入50-60％量比的水，加热，水升温到40～45℃时，边搅拌边加入50-80g/L碱剂；边升温边搅拌，温度达到80～85℃时，倒入200-300g/L士林染料，再充分搅拌20～30min；加常温水降温到40～45℃时，加入40-80g/L还原剂，搅拌3～5min，静置40～45min，加常温水至总液量到100％，得高浓度还原染料隐色体染料母液；

用常温水对高浓度还原染料隐色体染料母液稀释20～50倍，测定并调整还原电位值和/或pH值，即得。

6.如权利要求5所述彩色牛仔纱线的制作方法，其特征在于，所述碱剂为烧碱、纯碱或者强碱弱酸盐类的碱性物质中的一种或多种混合物。

7.如权利要求5所述彩色牛仔纱线的制作方法，其特征在于，所述士林染料为士林蓝VB染料、士林黄G染料、士林橄榄T染料、士林绿FFB染料、士林红F3B染料、士林黑RB染料中的一种或者几种的拼混物。

8.如权利要求5所述彩色牛仔纱线的制作方法，其特征在于，所述还原剂为复合还原剂RSW或复合还原剂RSD。

9.如权利要求1所述彩色牛仔纱线的制作方法，其特征在于，所述促染剂为元明粉、氯化钠或元明粉和氯化钠的混合物。

10.如权利要求1所述彩色牛仔纱线的制作方法，其特征在于，在所述步骤三棉散纤维染色后处理中，包括对棉散纤维采用常温水进行水洗氧化、采用氧化剂进行强制氧化、高温皂洗、采用80-85℃水进行水洗、出缸、脱水或烘干处理中的至少一个处理。

11.如权利要求1所述彩色牛仔纱线的制作方法，其特征在于，在所述步骤三棉散纤维染色后处理中，包括采用单一的皂洗剂或者皂洗剂与分散剂的混合液进行皂洗。

12.一种彩色牛仔纱线，其特征在于，由如权利要求1-11任一项所述彩色牛仔纱线的制作方法制作而成。

13.一种彩色牛仔面料，其特征在于，由如权利要求12所述彩色牛仔纱线制作而成。

14.一种彩色牛仔服装，其特征在于，由如权利要求13所述彩色牛仔面料制作而成。