[发明专利]彩色牛仔纱线制作方法及使用该纱线制作的面料、服装

说明书

本发明提供了一种彩色牛仔纱线的制作方法，包括如下步骤：步骤一，对棉散纤维进行包括采用前处理助剂处理的染色前处理；步骤二，步骤一所制备的棉散纤维中，加入还原染料隐色体染色工作液，以0.5‑1℃/min的升温速率进行加温，温度达到50‑85℃时，保温10‑70min，在保温时加入促染剂；步骤三，棉散纤维染色后处理；步骤四，将步骤三所制备的棉散纤维和未染色的棉散纤维混合纺纱。由该方法所制纱线织成的面料染色牢度好，水洗不易掉色。

技术领域

本发明属于牛仔染整及服装制作技术领域，具体涉及一种彩色牛仔纱线制作方法及使用该纱线制作的面料、服装。

背景技术

漂亮的牛仔服装，深受广大消费者喜爱，市场销量大。据相关数据显示，从2013年至2018年全球牛仔服装市场量增长了8.9％，从526亿美元增长到573亿美元，预计到2023年将达到600亿美元的年市场量。

常规牛仔服装以靛蓝和硫化黑染色的面料为主，目前牛仔面料多数采用原棉纱线经过浆染纱联合机或者球经染色机下机后，再去织布，坯布经过退浆、烧毛、预缩处理后送制衣厂，制衣后经各种方法的成衣洗涤，达到洗旧、褪色的效果。而原棉纱线在浆染纱联合机或者球经染色机上染制靛蓝和硫化黑，受制于设备和工艺，靛蓝和硫化黑染色后制成的服装掉色严重，湿摩擦牢度极差，只有最低级别1级，多纤维沾色牢度也很差，导致无法跟浅色衣服搭配穿着，更加无法跟白色服装一起搭配，一起洗涤时沾污更加严重。

牛仔服装市场上，曾有利用涂料染色来仿造牛仔的层次感，因涂料粘合剂和交联剂的缘故，涂料脱色程度单一，无法达到层次分明的牛仔服装洗水效果；也有利用激光刻蚀来仿造牛仔服装的层次感，但是激光刻蚀处理成本太高，且处理过程中会产生大量有害气体，激光刻蚀后为去除织造的浆料会产生大量高色度的污水。

发明内容

为解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种彩色牛仔纱线的制作方法，使得采用该制作方法所制成的牛仔纱线，染色牢度好，不易掉色。

为实现上述目的，本发明提供的一种彩色牛仔纱线的制作方法，包括如下步骤：

棉散纤维染色前处理：未染色的棉散纤维装入染色缸中，采用前处理助剂在温度为90℃条件下处理40-45min，然后水洗。其中，水洗的具体步骤是先用85-90℃的水来水洗，水洗时间为20分钟，再用温度范围在80-85℃的水来水洗，水洗时间为15-20分钟。所采用的前处理助剂为棉用精炼剂、煮练剂、渗透剂中的一种或多种与烧碱的任一组合。棉用精炼剂优选为棉用精炼酶。煮练剂优选为煮练酶。

棉散纤维染色前处理目的在于去除棉散纤维上的油脂和蜡质等杂质，增强棉散纤维的渗透性能，以提高染色时染料的上染率。

棉散纤维染色：装缸时，按一定的浴比，控制加入已进行染色前处理的棉散纤维和还原染料隐色体染色工作液的量，以0.5-1℃/min的升温速率进行加温，温度达到50-85℃时，保温10-70min完成上染，在保温时加入15-35g/L促染剂。可在一个温度值进行保温，也可分阶段在多个温度值进行保温。促染剂可一次加入，也可分多次加入。

士林染料又称为还原染料，因士林染料颗粒大，还原染料经过预还原形成隐色体钠盐，染液中染料粒径变小，同时隐色体钠盐呈负电荷状态，利于同带正电荷的棉散纤维相结合，经氧化后形成不溶于水的染料色淀，染色牢度提高，不易掉色。采用士林染料制成还原染料隐色体染色工作液，利用高温条件下染料分子动能增加，容易扩散到棉散纤维内部的优势，通过调节染色时的温度，来调整棉散纤维染色的上染率和透芯效果。棉散纤维染色条件优选为：已进行染色前处理的棉散纤维中，加入还原染料隐色体染色工作液，以0.5-1℃/min的升温速率进行加温，温度达到60-85℃时，保温30-70min，在保温时加入促染剂。此优选条件下，棉散纤维的上染率和透芯效果，最适于后续制作彩色牛仔服装中丰富多彩、层次众多的牛仔服装效果的实现。