[发明专利]一种陶瓷产品洒金釉生产工艺

说明书

本发明提供了一种陶瓷产品洒金釉生产工艺，包括以下百分比的泥土组分：长石：17％‑23％、石英：7％‑13％、高领土：3.5％‑6.5％、碳酸钙：3.5％‑6.5％、纯碱：0.5％‑1.5％、熔块：36.5％‑48％、滑石2.5％‑4％、氧化锌：1.5％‑2.5％、氧化铁：5‑30％；通过氧化铁预处理、球磨、上釉和烧制的工艺制作成型；本发明经过严格限制的组分占比，使洒金釉呈现出来的效果更佳符合视觉的感观，在有光的条件下可以呈现绚丽的色彩，反光的强度也不会导致过度而引起眼部的不适，是具有很高美学和健康视觉的产品。

技术领域

本发明涉及陶瓷制品生产加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷产品洒金釉生 产工艺。

背景技术

陶瓷产品是我国应用极为广泛的产品，随着技术的发展陶瓷生产的工艺也 随之发生重大的改变，从之前的简单处理之后进行烧制成型到现在更讲究产品 的用途和方式，以及外表的更加美观等多种特点并进，陶瓷产品千千万，大部 分都是以实用为基础，而作为摆件或者茶餐具等具有展示性质的陶瓷更注重美 观，目前，通常的做法是将陶瓷的表面采用多种组合的颜色形成花纹，或者以 色彩的形式呈现不同的画作或者物品以达到美观的效果，更有在整体背景色的 反光度上进行优化使产品的视觉效果更佳的明亮，但是这些均是基于同一种釉 料或者同一类别釉料的方式，没有在本质的引起视觉不同的差异上进行改进， 没有质的突破；因此，需要一款可以在背景色中凸显不同的视觉效果，呈现洒 金的效果，金色寓意着很多美好的事务，并且金色在反光中比其他颜色更加的 清晰，展现出更加耀眼的视觉刺激，洒金釉是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术 釉，于陶瓷产品上，施加洒金釉的产品烧成后表面呈现出洒金效果，在灯光下 如满天星光光彩耀目。

发明内容

本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种陶 瓷产品洒金釉生产工艺，以解决陶瓷釉料美观度欠佳的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

本发明的提供了一种陶瓷产品洒金釉生产工艺，包括以下百分比的泥土组 分：长石：17％-23％、石英：7％-13％、高领土：3.5％-6.5％、碳酸钙：3.5％- 6.5％、纯碱：0.5％-1.5％、熔块：36.5％-48％、滑石2.5％-4％、氧化锌：1.5％-2.5％、 氧化铁：5-30％；各组分具体加工方式如下：

氧化铁预处理：将氧化铁在900℃的炉中煅烧4小时，煅烧完成后将氧化 铁在空气中自然冷却到室温，筛选细小颗粒备用；

球磨准备：将分配的球磨石放入球磨罐中，球磨石分配比为大：中：小 ＝1:2:1，球磨石在球磨罐中的含量为球磨罐容量的三分之一到二分之一之间；

球磨：向球磨罐中加入体积小于球磨石的泥土和水，水的重量为泥土的50％-55％，采用200KG容量的球磨机对球磨罐中的泥土、水和球磨石进行研磨，持 续研磨5-8个小时，再将泥土粉末与水的组合成分通过压机压制成泥饼备用；

上釉：将干燥和速烧完成的陶瓷产品载体放入到上釉的料桶中，通过浸镀 的方式将陶瓷产品整体上釉，并且沥干放置在烘干转运车。

烧制成型：将备用的泥饼放置在烘箱中进行烧制，烘箱的温度为1100- 1280度，持续12个小时后烧制成型。

作为本发明进一步的方案，所述球磨石的直径范围为：大球磨石直径为6- 8cm，中球磨石直径为2-4cm，小球磨石直径为0.5-1cm。

作为本发明进一步的方案，所述氧化铁通过150目的筛网上进行筛选。

作为本发明进一步的方案，研磨时间至少5小时，后每半小时进行一次混 合料的检测。

作为本发明进一步的方案，球磨达标的固液比为140，浓度计测得浓度数 值为42，残渣控制在2-5g/500ml。