[发明专利]成品油库污水处理系统和成品油库污水的处理方法

说明书

本发明涉及废水处理领域，公开了一种成品油库污水处理系统和成品油库污水的处理方法。本发明的成品油库污水处理系统根据污水处理流向依次设置有调节池(1)、隔油池(2)、气浮池(3)、内循环厌氧反应器(4)、预氧化水池(5)、MBR膜生物反应器(6)、臭氧催化氧化罐(7)和内循环BAF池(8)。通过本发明的成品油库污水处理系统和成品油库污水的处理方法，能够彻底降解成品油库污水中的有机污染物，实现污水达标排放。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种成品油库污水处理系统和成品油库污水的处理方法。

背景技术

成品油库顶水作业会产生大量含油污水，污水排周期不规律，污水水质具有高石油类、高COD且可生化性差(B/C＜0.2)的特点。目前油库普遍采用的隔油-气浮-生化处理工艺，因为油库污水污染物浓度高，可生化性差，该工艺无法彻底降解污水中的有机污染物，很难实现污水达标排放。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的成品油库污水难以彻底降解污水中的有机污染物的问题，提供一种成品油库污水处理系统和成品油库污水的处理方法，通过本发明的成品油库污水处理系统和成品油库污水的处理方法，能够彻底降解成品油库污水中的有机污染物，实现污水达标排放。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种成品油库污水处理系统，其中，该成品油库污水处理系统根据污水处理流向依次设置有调节池、隔油池、气浮池、内循环厌氧反应器、预氧化水池、MBR膜生物反应器、臭氧催化氧化罐和内循环BAF池。

优选地，所述内循环厌氧反应器的高径比≥8，反应器内至少设置两级三相分离器。

优选地，所述内循环厌氧反应器4的高径比为10-20。

优选地，所述预氧化水池内设置有催化剂填料层，所述催化剂填料层为负载有活性成分的γ-Al₂O₃球填充而成的催化剂层。

优选地，所述活性成分为硝酸铈、硝酸镧、硝酸钾和硝酸铜中的一种或多种。

优选地，所述活性组分的含量为8-20质量％。

优选地，负载有活性成分的γ-Al₂O₃球的粒径为3-5mm。

优选地，所述MBR膜生物反应器中，MBR膜生物反应器膜组件采用以Al₂O₃为基底的平板无机微孔陶瓷膜，膜孔径为0.1-0.3μm。

优选地，所述臭氧催化氧化罐上部进水，底部出水，臭氧由罐底部进入，经纯钛曝气盘分散到水中，由罐顶排出。

优选地，所述臭氧催化氧化罐内填装有催化剂床层。

优选地，所述催化剂为负载有活性组分的γ-Al₂O₃球，所述活性成分为二氧化锰、三氧化二铁、二氧化钛和氧化铈中的至少一种。

优选地，所述活性成分的含量为10-22质量％，优选为13-18质量％。

优选地，所述催化剂的粒径为2-8mm，优选为4-6mm。

优选地，所述臭氧催化氧化罐顶部排出的臭氧尾气排出口与预氧化水池底部连通。

优选地，所述臭氧催化氧化罐顶部排出的臭氧尾气经引风机由预氧化水池底部经纯钛曝气盘分散到水中。

优选地，所述内循环BAF池为上流式，污水由底部进入，经填料层后由上部排出。

优选地，所述填料层包括承托层和位于承托层上部的生物填料层。

优选地，所述承托层由卵石填充而成，所述卵石的粒径为4-6cm。