[发明专利]一种自动化连续注塑脱模装置

权利要求书

1.一种自动化连续注塑脱模装置，包括中央安装块与左右对称的两组循环传送带，其特征在于：所述循环传送带上端固定设置有多组注塑模具，所述注塑模具包括固定安装在所述循环传送带上端面的基座，所述基座内设置有基座落料通孔与模具安装块滑动腔，所述模具安装块滑动腔内滑动设置有模具安装块，所述模具安装块内设置有变化腔与安装块落料通孔，所述基座落料通孔与所述变化腔通过所述安装块落料通孔连通，所述模具安装块内固定安装有液压缸，所述模具安装块内设置有第一液压推动腔，所述第一液压推动腔与所述液压缸之间设置有第一输油管道，所述第一液压推动腔内滑动设置有第一液压推杆且所述第一液压推杆向外延伸出所述第一液压推动腔，所述第一液压推杆向外端面与所述模具安装块滑动腔的向外端壁固定连接，所述模具安装块内固定安装有静模，所述静模内设置有注射口与静模腔，所述静模上固定安装有防粘斜块，所述变化腔的前后端壁内设置有前后对称的导槽，所述中央安装块内设置有原料处理腔与过滤落料腔且所述原料处理腔与所述过滤落料腔连通，所述原料处理腔与外界连通，所述原料处理腔内壁上固定安装有高温加热器，所述原料处理腔内设置有用于处理注塑原料的原料处理装置，所述中央安装块内固定安装有用于注塑成型的注射装置，所述模具安装块上固定设置有用于将成型好的产品从模具内拿出的脱模装置，所述模具安装块内设置有用于动力传动的液压传动装置；所述原料处理装置包括固定安装在所述中央安装块上端面的左右对称的多组支撑杆，所述支撑杆上固定安装有防尘顶块，所述防尘顶块下端面固定安装有搅拌电机与四组均匀分布的连接杆，所述连接杆与所述高温加热器之间滑动连接，所述搅拌电机向下动力设置有搅拌电机轴，所述搅拌电机轴上固定安装有多组搅拌块，所述搅拌电机轴下端固定安装有搅拌底座，所述搅拌底座上固定安装有离心滤网；所述注射装置包括固定安装在所述中央安装块内的注射箱，所述注射箱内设置有注射腔，所述注射腔左端壁固定安装有注射电机，所述注射腔内固定安装有电机轴支撑块，所述注射电机向右动力设置有注射电机轴且所述注射电机轴穿过所述电机轴支撑块，所述注射电机轴与所述电机轴支撑块转动连接，所述电机轴支撑块右端的所述注射电机轴上固定安装有推动螺旋刀，所述中央安装块内还固定安装有注射入口块，所述注射入口块内设置有注射入口腔，所述注射入口腔与所述注射腔连通，所述中央安装块内还设置有辅助落料口与单向落料腔，所述辅助落料口与所述过滤落料腔连通，所述单向落料腔与所述注射入口腔连通，所述单向落料腔内滑动设置有单向落料板，所述单向落料腔内设置有左右对称的单向落料滑块滑槽，所述单向落料滑块滑槽内滑动设置有单向落料滑块且所述单向落料滑块与所述单向落料板固定连接，所述单向落料板与所述单向落料腔内底壁之间设置有单向落料推力弹簧，所述单向落料板内设置有两组左右对称的单向落料通孔，所述注射箱右端固定安装有注射针且所述注射针向右延伸出所述中央安装块，所述注射针与所述注射腔连通；所述脱模装置包括固定安装在所述模具安装块向内端面上的前后对称的两组脱模转轴固定架，所述脱模转轴固定架之间转动设置有脱模转轴，所述脱模转轴上固定安装有固定块，所述固定块上固定安装有脱模液压箱，所述脱模液压箱内设置有脱模液压腔，所述脱模液压腔内固定安装有脱模液压限位块，所述脱模液压腔内滑动设置有动模且所述动模延伸出所述脱模液压腔，所述动模内设置有脱模导柱滑槽与动模腔，所述脱模导柱滑槽内滑动设置有脱模导柱且所述脱模导柱与所述导槽滑动连接，所述动模腔内固定安装有脱模推动限位块，所述动模腔内滑动设置有脱模推块且所述脱模推块与所述脱模导柱之间固定设置有脱模连接杆，所述脱模液压箱上固定安装有脱模连接管，所述脱模连接管内设置有脱模连接腔且所述脱模连接腔与所述脱模液压腔连通；所述液压传动装置包括设置在所述模具安装块内的总液压腔，所述总液压腔与所述液压缸之间设置有第二输油管道，所述总液压腔向内端壁上固定安装有分隔板，所述总液压腔内设置有下传动液压腔与上传动液压腔，所述模具安装块内还设置有弧形液压腔且所述弧形液压腔与所述下传动液压腔连通，所述弧形液压腔内滑动设置有弧形液压推杆且所述弧形液压推杆延伸出所述弧形液压腔，所述弧形液压推杆与所述脱模液压箱固定连接，所述下传动液压腔内滑动设置有定序滑块，所述定序滑块与所述分隔板之间设置有定序推力弹簧，所述上传动液压腔内顶壁固定安装有第一透油箱，所述第一透油箱内设置有第一透油滑槽，所述第一透油滑槽内滑动设置有第二透油滑块，所述第二透油滑块与所述第一透油滑槽向外端的壁之间设置有透油推力弹簧，所述第一透油箱上设置有第一透油孔，所述第二透油滑块上设置有第二透油孔，所述第二透油滑块内设置有外接透油腔。