[发明专利]一种自动化连续注塑脱模装置

说明书

一种自动化连续注塑脱模装置，包括中央安装块与左右对称的两组循环传送带，所述循环传送带上端固定设置有多组注塑模具，所述注塑模具包括固定安装在所述循环传送带上端面的基座，所述基座内设置有基座落料通孔与模具安装块滑动腔，所述模具安装块滑动腔内滑动设置有模具安装块，所述模具安装块内设置有变化腔与安装块落料通孔；本装置通过对各个动力源的控制可以实现注塑成型与冷却脱模的自动化，注塑模具通过传送装置不断更换，注塑好之后可在转送装置上等待冷却，也可送进专门的冷却室冷却，冷却完可实现自动脱模，操作简单，工人只需定时按量地添加注塑原料即可，效率高，极大的方便生产，减少工人的劳动疲劳强度。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体地说是一种自动化连续注塑脱模装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，即在一定温度下，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。

但是目前的大都是采用人工脱模的方法，人工脱模一方面速度慢，效率低，工人长期处于重复劳动，疲劳程度大；另一方面，工人的长期工作使得自身的劳动强度大，尤其是遇到一些粘力较强的产品时，脱模费劲。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动化连续注塑脱模装置，能够克服上述缺陷。

一种自动化连续注塑脱模装置，包括中央安装块与左右对称的两组循环传送带，所述循环传送带上端固定设置有多组注塑模具，所述注塑模具包括固定安装在所述循环传送带上端面的基座，所述基座内设置有基座落料通孔与模具安装块滑动腔，所述模具安装块滑动腔内滑动设置有模具安装块，所述模具安装块内设置有变化腔与安装块落料通孔，所述基座落料通孔与所述变化腔通过所述安装块落料通孔连通，所述模具安装块内固定安装有液压缸，所述模具安装块内设置有第一液压推动腔，所述第一液压推动腔与所述液压缸之间设置有第一输油管道，所述第一液压推动腔内滑动设置有第一液压推杆且所述第一液压推杆向外延伸出所述第一液压推动腔，所述第一液压推杆向外端面与所述模具安装块滑动腔的向外端壁固定连接，所述模具安装块内固定安装有静模，所述静模内设置有注射口与静模腔，所述静模上固定安装有防粘斜块，所述变化腔的前后端壁内设置有前后对称的导槽，所述中央安装块内设置有原料处理腔与过滤落料腔且所述原料处理腔与所述过滤落料腔连通，所述原料处理腔与外界连通，所述原料处理腔内壁上固定安装有高温加热器，所述原料处理腔内设置有用于处理注塑原料的原料处理装置，所述中央安装块内固定安装有用于注塑成型的注射装置，所述模具安装块上固定设置有用于将成型好的产品从模具内拿出的脱模装置，所述模具安装块内设置有用于动力传动的液压传动装置。

优选地，所述原料处理装置包括固定安装在所述中央安装块上端面的左右对称的多组支撑杆，所述支撑杆上固定安装有防尘顶块，所述防尘顶块下端面固定安装有搅拌电机与四组均匀分布的连接杆，所述连接杆与所述高温加热器之间滑动连接，所述搅拌电机向下动力设置有搅拌电机轴，所述搅拌电机轴上固定安装有多组搅拌块，所述搅拌电机轴下端固定安装有搅拌底座，所述搅拌底座上固定安装有离心滤网，通过所述原料处理装置实现了对注塑原料的加工处理。