[发明专利]一种蒸汽锅炉炉胆材料及制备工艺

说明书

本发明公开了一种蒸汽锅炉炉胆材料及制备工艺，炉胆材料组分按重量份数包括铝矾土10‑20份、硅藻土4‑10份、白炭黑3‑9份、石墨烯2‑6份、氧化锆2‑5份、氧化铝4‑10份、玻璃纤维6‑12份、碳化硼5‑15份、聚酯纤维3‑9份、硅酸锆粉4‑12份、碳化硅3‑9份、氢氧化镁6‑14份、三氧化二锑3‑10份、十溴二苯乙烷4‑8份、海泡石粉4‑8份、二甲基乙酰胺7‑12份、乙酸乙酯10‑20份，本发明制备工艺简单，制得的炉胆材料具有耐高温、阻燃、抗冲击、耐磨性能，不易开裂，不易变形，用于制成炉胆材料，能够提高炉胆的使用寿命，进而提高了蒸汽锅炉的使用寿命。

技术领域

本发明涉及炉胆材料制备技术领域，具体为一种蒸汽锅炉炉胆材料及制备工艺。

背景技术

蒸汽锅炉的内胆需要有足够的耐高温、阻燃性能，而目前的蒸汽锅炉内胆，耐高温性能还不足，长时间在高温环境下使用容易变形，影响使用寿命，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸汽锅炉炉胆材料及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽锅炉炉胆材料,炉胆材料组分按重量份数包括铝矾土10-20份、硅藻土4-10份、白炭黑3-9份、石墨烯2-6份、氧化锆2-5份、氧化铝4-10份、玻璃纤维6-12份、碳化硼5-15份、聚酯纤维3-9份、硅酸锆粉4-12份、碳化硅3-9份、氢氧化镁6-14份、三氧化二锑3-10份、十溴二苯乙烷4-8份、海泡石粉4-8份、二甲基乙酰胺7-12份、乙酸乙酯10-20份。

优选的，炉胆材料优选的组分配比包括铝矾土15份、硅藻土7份、白炭黑6份、石墨烯4份、氧化锆4份、氧化铝7份、玻璃纤维9份、碳化硼10份、聚酯纤维6份、硅酸锆粉8份、碳化硅6份、氢氧化镁10份、三氧化二锑7份、十溴二苯乙烷6份、海泡石粉6份、二甲基乙酰胺10份、乙酸乙酯15份。

优选的，其制备方法包括以下步骤：

A、首先将铝矾土、硅藻土、白炭黑、石墨烯、氧化锆、氧化铝、碳化硅、氢氧化镁、三氧化二锑混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机速率为1000-2000转/分，时间为10min-20min，之后进行过筛，得到混合粉末；

B、将玻璃纤维、碳化硼、聚酯纤维、硅酸锆粉、十溴二苯乙烷、海泡石粉、二甲基乙酰胺、乙酸乙酯混合后加入搅拌釜中高温搅拌，得到混合物A；

C、将混合粉末加入混合物A中，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为100-140℃，时间为30min-50min，得到混合物B；

D、将混合物B加入高温炉中高温烧制，之后将高温烧制的材料放入成型机中成型处理，即得到炉胆材料。

优选的，所述步骤B中搅拌温度为70-90℃，搅拌速率为600-800转/分，时间为20min-30min。

优选的，所述步骤D中高温烧制温度为700-800℃，时间为2h-4h，之后以300-400℃的温度保温2h，最后缓慢冷却至室温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的炉胆材料具有耐高温、阻燃、抗冲击、耐磨性能，不易开裂，不易变形，用于制成炉胆材料，能够提高炉胆的使用寿命，进而提高了蒸汽锅炉的使用寿命；其中，本发明中添加的硅酸锆粉、碳化硅、氢氧化镁能够增强材料的耐高温和抗冲击性能；添加的玻璃纤维和聚酯纤维能够提高材料的抗裂性能；此外，本发明采用的制备工艺操作简单，能够确保材料充分混合，防止出现结块现象，能够提高材料的综合机械性能。

具体实施方式