[发明专利]一种导流环铸件数控加工模具及其制造方法

说明书

一种导流环铸件数控加工模具及其制造方法，模具分为导流环铸件模具和导流环铸件芯盒模具两个部件；导流环铸件模具的木材框架的圆柱形底座的外圆柱面是由若干个矩形板A均匀排布构成，相邻的矩形板A之间留有缝隙；导流环铸件模具的木材框架的内圆柱面是由若干个矩形板B均匀排布构成，相邻的矩形板B之间留有缝隙；导流环铸件模具的木材框架的其他部位由若干块成型木板或木块拼接构成，外皮覆盖层粘贴覆盖在木材框架上。本发明通过对导流环铸件模具复合结构的改进以及对模具覆盖层材料配方的改进，提高模具覆盖材料对生产环境变化的适应能力，能够配合数控机床对模具产品的精修加工，从而提高导流环铸件模具的加工精度、质量和产量。

技术领域

本发明涉及铸造用模具的生产领域，尤其涉及一种导流环铸件数控加工模具及其制造方法。

背景技术

随着铸造模具企业生产规模和生产量的不断提高，以及生产技术的不断改进与创新，铸造模具企业的技工人员流失率高、后备力量断层的问题日益突出，其中铸造模具企业怎样降低成本、提高生产力、提升产品质量成为关注的焦点。

传统铸造模具法是通过技工人员对模具进行手工绘图、手工裁剪、手工组装，产品生产效率低、生产周期长、产品精准度低(尺寸误差值为±2-3mm)、产品外表面粗糙不能进行表面涂层处理、人工成本高。

随着铸造模具生产技术的不断改良和创新，数控加工工艺在铸造模具的生产领域得以尝试和应用，以实现数控加工铸造模具高产、增效、提升质量的目标。

传统的塑型覆盖材料的产品强度、耐磨性、粘合度、表面光泽度及不变形度等方面都较差，只能适合于手工工艺操作，很难适用于数控机床加工，尤其是大圆弧面处，由于模具局部强度不够，在数控加工后很难保证产品的表面光泽度，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种导流环铸件数控加工模具及其制造方法，通过对导流环铸件模具复合结构的改进以及对模具覆盖材料配方的改进，有效的提高模具覆盖材料对生产环境变化的适应能力，增强模具覆盖材料对木材框架的附着黏结度，提高涂抹覆盖的均匀度、产品成型度和模具整体的强度，能够很好的配合数控机床对模具产品进行的精修加工，从而提高导流环铸件模具的加工精度、质量和产量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种导流环铸件数控加工模具，所述模具分为导流环铸件模具和导流环铸件芯盒模具两个部件；所述导流环铸件模具包括木材框架、外皮覆盖层，导流环铸件模具的木材框架的圆柱形底座的外圆柱面是由若干个矩形板A均匀排布构成，相邻的矩形板A之间留有缝隙；导流环铸件模具的木材框架的内圆柱面是由若干个矩形板B均匀排布构成，相邻的矩形板B之间留有缝隙；导流环铸件模具的木材框架的其他部位由若干块成型木板或木块拼接构成，所述外皮覆盖层粘贴覆盖在木材框架上。

所述导流环铸件芯盒模具包括木材框架、外皮覆盖层，导流环铸件芯盒模具的木材框架包括两层横向支撑板、底板、竖向支撑板，两层横向支撑之间、横向支撑板与底板之间通过竖向支撑板支撑固定，在两层横向支撑板的圆形内口之间由若干个长方形板横向、分层均匀排布构成上层内圆柱面，相邻的长方形板之间留有缝隙；在中间层横向支撑板的圆形内口与底板之间由若干个矩形板C均匀排布构成下层内圆柱面，相邻的矩形板C之间留有缝隙；所述外皮覆盖层粘贴覆盖并填充在木材框架上。

所述的横向支撑板和底板是由若干块成型木板拼接构成。

所述外皮覆盖层包括如下重量份数的原料：工业卤水30-40份、氧化镁10-18份、锯末55-60份。

所述外皮覆盖层的生产适宜温度为0℃-40℃。

生产温度在0℃-15℃时，所述外皮覆盖层包括如下重量份数的原料：工业卤水30-40份、15≤氧化镁≤18份、55≤锯末≤57份。