[发明专利]一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统及方法

权利要求书

1.一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统，其特征在于，包括臭气收集系统、分流系统、除臭净化系统；具体如下：

臭气收集系统包括吸风管道(2)、下引风管(3)、吸风口(4)、主收集罩(5)，多个吸风管道(2)平行地位于焚烧料坑车间(1)顶部，均匀的排成一个平面；吸风管道(2)设有向下延伸的下引风管(3)，下引风管(3)的四周侧面设有引风支管(26)，引风支管(26)根据臭气收集需求灵活布置。同时下引风管(3)和引风支管(26)侧面还分别设有吸风口(4)，下引风管(3)的底部端口设有漏斗或广口喇叭形的主收集罩(5)；每个引风管(3)的上部设有风阀；每个吸风管道(2)设有风阀，每个下引风管(3)的出口与吸风管道(2)连通汇总；吸风管道(2)与所有的下引风管(3)垂直且共平面；

分流系统包括一个三通管道(27)，三通管道(27)位于焚烧料坑车间(1)外，三通管道(27)中的第一个管道口与主管道(8)连通连接，三通管道(27)的第二个管道口与焚烧系统风管(11)的一端口同轴连接连通，焚烧系统风管(11)的一端口经由焚烧系统风机(12)与焚烧设备或系统连接连通，三通管道(27)第二管道口和第三管道口上均设有风量调节阀(10)；三通管道(27)的第三个管道口与除臭净化系统连接连通；

除臭净化系统包括碱式脱酸塔(13)、UV光解催化装置(14)、活性炭吸附装置(15)、循环水箱(16)，循环泵(17)、喷淋及雾化系统(18)、填料(19)、除雾器(20)、风机(24)、烟囱(25)；碱式脱酸塔(13)的内部上部设有除雾器(20)，除雾器(20)的下面为依次对应的喷淋及雾化系统(18)、填料(19)，装有碱性溶液的循环水箱(16)通过循环泵(17)与喷淋及雾化系统(18)连接；三通管道(27)的第三个管道口与碱式脱酸塔(13)的下部侧面连接；碱式脱酸塔(13)的顶部出气口依次与UV光解催化装置(14)、活性炭吸附装置(15)、风机(24)、烟囱(25)连接，UV光解催化装置(14)内部按照气流方向依次设有过滤器(21)、复合光催化段(22)优选多层复合光催化段(22)；活性炭吸附装置(15)内部装有活性炭层(23)，活性炭层(23)垂直气流方向布满活性炭吸附装置(15)内部径面。

2.按照权利要求1所述的一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统，其特征在于，吸风口、风阀均为可调式百叶形式，可通过手动调节百叶角度，来调节吸风口、风阀的开度大小，从而调节进气量和吸气角度。

3.按照权利要求1所述的一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统，其特征在于，下引风管(3)和引风支管(26)的管道上均设置吸风口(4)，吸风口的布置尽量靠近臭气源，吸风口通过吸风百叶，实现吸风量和角度调节，同时吸风口设置过滤器。

4.按照权利要求1所述的一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统，其特征在于，引风支管(26)的端口根据需要可设置漏斗或广口喇叭形的收集罩(5)，收集罩(5)的高度、方向、开口大小可根据需要设计，用于强化吸气；引风支管(26)在下引风管(3)侧面的高度位置、方向以及引风支管(26)的长度可根据需要设置，使得能够尽可能地吸到更多的毒气。

5.按照权利要求1所述的一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统，其特征在于，复合光催化段(22)均对应有多根UV灯管，灯管功率不低于150W，有效反应时间大于0.5s，复合光催化段(22)填满UV光解催化装置(14)内部径面，UV灯管位于复合光催化段(22)内部；复合光催化段(22)为镍网上均匀负载纳米级TiO₂。

6.按照权利要求1所述的一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统，其特征在于，其中吸风管道(2)与主管道(8)汇总位置、主管道(8)与三通管道(27)连接出车间位置均设置防火阀(9)，防火阀(9)可以在主管道(8)出现异常升温的情况自动关闭，防止火情顺管道蔓延。

7.采用权利要求1-6任一项所述的系统进行除臭治理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)臭气收集系统：

管道材质选用添加阻燃剂的有机玻璃钢。

管道布置：焚烧料坑车间(1)管道布置充分考虑车间布局、车间内行车、卸料大门位置，在不影响车间正常运行的前提下，臭气重点产生位置重点收集，重点收集点位采用收集罩，通过合理地管道分布和设计，保证整个车间的负压及臭气收集效果；

(1)轻组分臭气：吸风管道(2)主要布置于车间顶部，均等分布，有影响行车正常运行的地方，在车间顶部风管不设下引风管，不影响行车正常运行的地方，在车间顶部风管下设置相对较短长度的下引风管及引风支管(26)，并通过设置吸风口(4)，吸收车间上部轻组分臭气；

(2)重组分臭气：由于部分重组分臭气位于车间下部，在不影响行车运行的管道布置时要设置相对较长长度的下引风管(3)及引风支管(26)，下引风管(3)及引风支管(26)上设置吸风口(4)，下引风管(3)末端设置收集罩(5)，所有的收集罩水平齐平，加强对重组分臭气的吸收效果；

(3)重点位置收集：对于臭气产生浓度高、且受行车运行影响的重点位置采用引风支管(26)并设置吸风口(4)和对应的侧收集罩(6)，如上料系统(7)设置侧收集罩(6)，对上料系统中废料产生的臭气重点收集；

2)臭气处理：

臭气通过吸风管道(2)收集汇总到主管道(8)，引至后续臭气处理设备；防火阀(9)可以在主管道(8)出现异常升温的情况自动关闭，防止火情蔓延；通过风阀调节各收集点气量，保证收集效果，然后通过三通管道(27)上的风量调节阀(10)，将臭气进行分流处置，部分臭气通过焚烧系统风管(11)和焚烧系统风机(12)引至焚烧系统作为助燃空气进行焚烧处置；剩余臭气引至臭气处理设备进行处置；

主要处置方式如下：

臭气处置设施主要包括三部分：碱式脱酸塔(13)+UV光解催化装置(14)+活性炭吸附装置(15)，通过以上三步可有效实现臭气的净化处理。

第一步：收集后的废气进入碱式脱酸塔(必要时可采用两级碱洗方式)进行酸性气体的去除，控制空塔气速不大于1.6m/s，采用氢氧化钠碱液作为喷淋液，循环水箱(16)内的碱液通过循环泵(17)进入碱式脱酸塔，喷淋液通过喷淋及雾化系统(18)均匀喷洒在填料(19)里。为达到效果采用双填料层。废气与喷淋液逆向接触，充分与碱液进行反应，反应时间不小于3s，从而可有效去除臭气中的大部分颗粒物和酸性、水溶性成分；经碱液中和处理后的废气含有水分，须经过除雾层脱去气体中大部分的水汽，在洗涤塔出口设置折流板+丝网除雾器(20)，可有效去除气体中95％的水分，防止气体带水影响后续处理工段；

第二步：经过碱洗及除雾处理后的废气，进入UV光解催化装置(14)进行UV光解催化处置；废气先经过过滤器(21)过滤，去除废气中的小粒径颗粒物，后进入复合光催化段(22)；通常要求每1万风量配置53根UV灯管，灯管功率不低于150W，有效反应时间大于0.5s；有效分解气体中的有机物成分；

第三步：经过UV光解催化处理后的废气，进入活性炭吸附装置进行处理，废气通过多层活性炭层(23)吸附，空塔流速不高于0.6m/s,与活性炭的有效接触时间保证在2s以上，对前端已经处理的废气进行最后一级处理，可有效去除废气中残留的污染物及异味。活性炭需定期更换，以保证废气处理效果；

处理后的废气通过风机(24)及烟囱(25)达标排放。