[发明专利]一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统及方法

说明书

一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统及方法，属于危险废物臭气处置技术领域。包括臭气收集系统、分流系统、除臭净化系统。臭气通过臭气收集管道收集汇总到主管道，引至后续臭气处理设备，通过设置防火阀在异常升温的情况自动关闭，防止火情顺管道蔓延，通过风阀调节各收集点气量，保证收集效果，然后通过三通管道上的风量调节阀，将臭气进行分流处置，部分臭气通过焚烧系统风管和焚烧系统风机引至焚烧系统作为助燃空气进行焚烧处置；剩余臭气引至臭气处理设备进行处置。臭气经过处理后可达标排放。

技术领域

本发明属于危险废物臭气处置技术领域，尤其涉及一种危险废物焚烧料坑臭气的治理系统。

背景技术

危险废物焚烧处理工艺是危险废物实现无害化处理的主要手段之一，危险废物高温焚烧后实现减量化、无害化，适用于热值高、有机质含量高或毒性较大的危险废物。而为了保证焚烧系统的稳定运行，需对入炉废物进行配伍，以使其符合入炉成分要求。因此通常危废焚烧预处理系统配套设置料坑，储存经过预处理及配伍后的用于焚烧处置的废物。

由于危废在料坑直接暴露于空气中，危废种类多，成分复杂，有机质含量高，废物产生的臭气组分繁杂，气味重。如硫化氢、氨气、氯化氢、醇类、醛类、苯系物及烃类化合物等气体直接挥发到周边环境中，具有毒性，强刺激性，其中重组分臭气(如硫化氢、氯化氢、苯系物及烃类化合物等气体)聚集在车间下部，轻组分臭气(如氨气)在车间上部，如不得到及时处理，存在极大的安全隐患及环境风险。

当前的焚烧料坑车间产生的臭气通常采用如下方式进行处置：1、通过风机将焚烧料坑车间空气抽取至焚烧炉，用作焚烧系统的助燃空气，同时有利于料坑车间形成负压；2、焚烧料坑车间增加臭气收集及除臭系统，臭气经处置达标后排放到大气中。常规处置工艺段较为单一，收集系统简易管道布置不合理。在实际运行过程中，会出现吸风短路、臭气处理效果不佳等情况。随着环保力度的不断加大，各地对臭气排放的监管力度越发严格，而焚烧料坑作为危废综合处置中心中臭气处置难度最大的车间，其处置效果直接影响厂界环境指标是否达标和处置中心的公众形象。

为解决当前焚烧料坑车间除臭系统存在的问题，本发明对臭气进行有效收集，为降低臭气处置成本，提高臭气处置效率，将焚烧料坑车间臭气引至焚烧炉焚烧处置，剩余废气引至除臭系统集中处置，尤其对焚烧车间臭气收集管道进行优化，有效地解决了焚烧料坑车间臭气收集死角多、处置效果差等的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有危废焚烧料坑车间存在的臭气收集效果不佳、臭气外溢污染环境等问题，以及日趋严格的环保要求，提供一种危废焚烧料坑车间臭气收集及处理工艺系统。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种危险废物焚烧料坑的除臭治理系统，其特征在于，包括臭气收集系统、分流系统、除臭净化系统；具体如下：

臭气收集系统包括吸风管道(2)、下引风管(3)、吸风口(4)、主收集罩(5)，多个吸风管道(2)平行地位于焚烧料坑车间(1)顶部，均匀的排成一个平面；吸风管道(2)设有向下延伸的下引风管(3)，下引风管(3)的四周侧面设有引风支管(26)，引风支管(26)根据臭气收集需求灵活布置。同时下引风管(3)和引风支管(26)侧面还分别设有吸风口(4)，下引风管(3)的底部端口设有漏斗或广口喇叭形的主收集罩(5)；每个引风管(3)的上部设有风阀；每个吸风管道(2)设有风阀，每个下引风管(3)的出口与吸风管道(2)连通汇总；吸风管道(2)与所有的下引风管(3)垂直且共平面；

分流系统包括一个三通管道(27)，三通管道(27)位于焚烧料坑车间(1)外，三通管道(27)中的第一个管道口与主管道(8)连通连接，三通管道(27)的第二个管道口与焚烧系统风管(11)的一端口同轴连接连通，焚烧系统风管(11)的一端口经由焚烧系统风机(12)与焚烧设备或系统连接连通，三通管道(27)第二管道口和第三管道口上均设有风量调节阀(10)；三通管道(27)的第三个管道口与除臭净化系统连接连通；