[发明专利]一种光学增亮贴合基膜及其制备方法

说明书

本发明提供的一种光学增亮贴合基膜及其制备方法，包括基材层以及增光层，所述增光层涂覆于所述基材层的外表面，所述增光层的原料成分组成按重量份计为：30～40份聚乙烯醇树脂、20～35份有机溶剂、12～23份增塑剂、0.3～3份流平剂、0.01～1份表面活性剂、0.2～0.5份消泡剂以及0.5～2.5份固化剂，所述基材层为PET基材层，从而使得制备的基膜透光率高、拉伸性能好、平滑度高、抗粘连性优异。

技术领域

本发明涉及光学膜技术领域，具体地说，是一种光学增亮贴合基膜及其制备方法。

背景技术

现有的背光模组包括发光源、导光板、扩散板、增光膜和保护膜等组成，其中增光膜是背光模组的重要组成成分，使用时通过光的折射及反射来增加背光模组的最终亮度。而现有技术的增光膜其透光率差，导致其实用性不高，并且其在拉伸过程中易产生划痕、擦痕，导致其膜表面形成细微的麻点、纵向条纹等缺陷，由此不仅影响薄膜的表观质量，同时也使得其在后期粘贴时易出现空隙，从而使得其贴合不平整，从而使得其整体的利用效率不高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种光学增亮贴合基膜及其制备方法，其克服现有技术的不足，其抗拉伸性能好、透光率高、能够满足实际生产需求。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种光学增亮贴合基膜包括基材层以及增光层，所述增光层涂覆于所述基材层的外表面，所述增光层的原料成分组成按重量份计为：30～50份聚乙烯醇树脂、20～35份有机溶剂、12～23份增塑剂、0.3～3份流平剂、0.01～1份表面活性剂、0.2～0.5份消泡剂以及0.5～2.5份固化剂，所述基材层为PET基材层。

根据本发明的一实施例，所述有机溶剂选自为苯乙烯、全氯乙烯、乙烯乙二醇醚中的一种或两种以上。

根据本发明的一实施例，所述增塑剂选自为乙二醇、丙三醇、三乙二醇、聚酯醇、聚乙烯醇、三羟甲基丙醇、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或两种以上。

根据本发明的一实施例，所述流平剂选自为环氧乙烷、环氧丙烷、丙烯酸树脂、脲醛树脂中的一种或者两种以上。

根据本发明的一实施例，所述表面活性剂选自为阴离子表面活性剂或者非离子表面活性剂。

根据本发明的一实施例，所述消泡剂选自为聚硅氧烷和有机醇类化合物中的一种或者两种。

根据本发明的一实施例，所述固化剂选自为环氧树脂和丙烯酸酯类化合物中的一种或者两种。

根据本发明的一实施例，所述增光层包括第一增光层以及第二增光层，所述第一增光层涂覆于所述基材层的上方，所述第二增光层涂覆于所述基材层的下方。

根据本发明的一实施例，所述光学增亮贴合基膜总厚度在0.1～0.15㎜，所述基材层厚度在0.05～0.075mm，所述第一增光层以及所述第二增光层的厚度相等。

一种光学增亮贴合基膜的其制备方法，其包括步骤：

S100增光层的制备：将相应重量份的聚乙烯醇树脂、有机溶剂、增塑剂、流平剂、表面活性剂、消泡剂以及固化剂进行搅拌，搅拌30～40min形成均匀地混合液，随后在85～90℃的烘箱内进行固化，烘干时间为2～3min，固化度为75～80％，得到所述增光层；

S200干燥处理：将制备好的所述增光层以及所述基材层的原料在130℃下进行干燥1.5h；

S300熔融挤出：将干燥后的所述增光层送入一台双螺旋杆挤出机内进行熔融，同时将干燥后的所述基材层送入另一台双螺旋杆挤出机内进行熔融，熔融后所述增光层以及熔融后的所述基材层进入共挤模块，随后在口模内通过三层分配器后从模头挤出厚片，模头温度为268～275℃；

S400低温冷却：将所述步骤S300中的厚片经过急冷辊两面冷却形成铸片，将铸片冷却到45～50℃；