[发明专利]一种干燥窑窑内成球自动化装置及其方法

权利要求书

1.一种干燥窑窑内成球自动化装置，包括干燥窑筒体、连环链干燥器(1)、梳式成球板(2)、翻板干燥器(3)以及U型干燥器(4)，其特征在于，所述干燥窑筒体为倾斜安装设置，所述连环链干燥器(1)的一侧设置有梳式成球板(2)，所述梳式成球板(2)的一侧设置有翻板干燥器(3)，所述翻板干燥器(3)的一侧设置有U型干燥器(4)，所述干燥窑筒体的内部从左往右依次设置有连环链干燥器(1)、梳式成球板(2)、翻板干燥器(3)以及U型干燥器(4)，该干燥窑窑内成球自动化装置固定在窑的内壁，随着窑一起转动。

2.根据权利要求1所述的一种干燥窑窑内成球自动化装置，其特征在于，所述干燥窑筒体的选择：干燥窑筒体选择采用哑铃型窑，采用哑铃型窑的出发点是降低能耗提高热交换效率，当热空气到达回转窑大端时气体的流速放慢使热交换时间延长。

3.根据权利要求1所述的一种干燥窑窑内成球自动化装置，其特征在于，所述连环链干燥器(1)主要是将泥团打散进行烘干，同时起到推进作用，使泥团由干燥窑的高端向低端推进，链条的环数根据窑直径的增大而增加，环数为奇数，链条用U型板固定在联接板上，悬挂呈星形。

4.根据权利要求1所述的一种干燥窑窑内成球自动化装置，其特征在于，所述梳式成球板(2)主要是通过圆棒的间距控制料球的大小。

5.根据权利要求1所述的一种干燥窑窑内成球自动化装置，其特征在于，所述翻板干燥器(3)主要是将泥团成球后在窑的横断界面上分散，翻板将窑内空在圆截面内均分为四等分，翻板通过位于窑中心的弧形板和外联接板固定。

6.根据权利要求1所述的一种干燥窑窑内成球自动化装置，其特征在于，所述U型干燥器(4)主要是吸收大量的热量用于料球彻底干燥，U形干燥器的断面呈“U”形，两端法兰上有圆孔，用于通过干燥棒，几块U形干燥器在窑内拼成一个整圆。

7.根据权利要求1所述的一种干燥窑窑内成球自动化装置，其特征在于，倾斜安装的干燥窑筒体，物料从高端进入，分别经过连环链干燥器(1)、梳式成球板(2)、翻板干燥器(3)以及U型干燥器(4)，并一路在圆柱形金属内胆上滚动和热交换，到达低端。

8.根据权利要求7所述的一种干燥窑窑内成球自动化装置及其方法，其特征在于，所述金属内胆提高换热面积同时保护耐火砖，使其避免因温度及物料水分的变化造成损伤，每块金属内胆两侧有法兰，通过螺栓与联接板固定。

9.一种干燥窑窑内成球自动化装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、泥料从高端进入，泥料入窑后，进入到连环链干燥器(1)内，利用连环链干燥器(1)将泥团打散，打散后的泥团由高端向低端推进；

S2、打散后的泥团推进到梳式成球板(2)的内部，通过圆棒的间距控制料球的大小；在制粒的同时也能进行干燥，从而利用连环链干燥器(1)以及梳式成球板(2)完成在窑内的成球过程；

S3、泥料经过连环链干燥器(1)以及梳式成球板(2)加工后进入到翻板干燥器(3)内，将泥团成球后在窑的横断界面上分散，提高热交换效率；

S4、泥团由高端向低端推进到U型干燥器(4)的内部，吸收大量的热量用于料球彻底干燥；

S5、窑内成球烧制完成后，由低端推出，窑内成球烧制的陶粒成品一般呈圆形，即可完成对泥料的成球加工。

10.根据权利要求9所述的一种干燥窑窑内成球自动化装置的使用方法，其特征在于，所述步骤S1中，泥料入窑的含水量允许在40～60％或更高，特别适宜于生活淤泥、海泥等初始水分较大的原料生产。