[发明专利]一种干燥窑窑内成球自动化装置及其方法

说明书

本发明公开了一种干燥窑窑内成球自动化装置及其方法，涉及泥料处理技术领域。包括干燥窑筒体、连环链干燥器、梳式成球板、翻板干燥器以及U型干燥器，干燥窑筒体为倾斜安装设置，连环链干燥器的一侧设置有梳式成球板，梳式成球板的一侧设置有翻板干燥器，翻板干燥器的一侧设置有U型干燥器，干燥窑筒体的内部从左往右依次设置有连环链干燥器、梳式成球板、翻板干燥器以及U型干燥器。泥料入窑后，物料从高端进入，分别经过连环链干燥器，梳式成球板，翻板干燥器，U型干燥器，并一路在圆柱形金属内胆上滚动和热交换，到达低端，窑内成球烧制的陶粒成品一般呈圆形，自动化成球，能够将淤泥等原料进行处理二次利用，创造较高的经济效益。

技术领域

本发明涉及泥料处理技术领域，具体为一种干燥窑窑内成球自动化装置及其方法。

背景技术

我国河道治理事业蓬勃发展，近年来，全国各地的黑臭水体综合整治项目大量上马，与之伴生的疏浚淤泥的处置也越来越受到人们的关注，河道淤泥中一般含有重金属、营养元素、难降解有机物等污染物，由于疏浚的泥土力学性质太差，且富含重金属等污染物质，必须对其进行有效的处理后才能实现对淤泥中污染物的固定，降低重金属的溶出，增强产品的力学性能，最终实现将淤泥作为再生土工材料和建筑材料用于工程建设中，国内应用比较广泛的疏浚底泥处理方式主要有脱水(晾晒和机械脱水)、固化和烧结三种。

采用晾晒方法处理淤泥，虽然施工简单、成本低，但晾晒需占用大面积场地，而且易受天气影响，而机械脱水设备价格较高、处理效率低，难以满足大型疏浚工程的要求；采用固化的方式来封闭淤泥中污染物的效果不稳定，得到的资源化产品工程用土附加值低，且固化剂的生产成本较高，养护期龄较长，导致使用效果一般，为此，提出一种干燥窑窑内成球自动化装置及其方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种干燥窑窑内成球自动化装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干燥窑窑内成球自动化装置，包括干燥窑筒体、连环链干燥器、梳式成球板、翻板干燥器以及U 型干燥器，所述干燥窑筒体为倾斜安装设置，所述连环链干燥器的一侧设置有梳式成球板，所述梳式成球板的一侧设置有翻板干燥器，所述翻板干燥器的一侧设置有U型干燥器，所述干燥窑筒体的内部从左往右依次设置有连环链干燥器、梳式成球板、翻板干燥器以及U型干燥器，该干燥窑窑内成球自动化装置固定在窑的内壁，随着窑一起转动。

进一步优化本技术方案，所述干燥窑筒体的选择：干燥窑筒体选择采用哑铃型窑，采用哑铃型窑的出发点是降低能耗提高热交换效率，当热空气到达回转窑大端时气体的流速放慢使热交换时间延长。

进一步优化本技术方案，所述连环链干燥器主要是将泥团打散进行烘干，同时启到推进作用，使泥团由干燥窑的高端向低端推进，链条的环数根据窑直径的增大而增加，环数为奇数，链条用U型板固定在联接板上，悬挂呈星形。

进一步优化本技术方案，所述梳式成球板主要是通过圆棒的间距控制料球的大小。

进一步优化本技术方案，所述翻板干燥器主要是将泥团成球后在窑的横断界面上分散，翻板将窑内空在圆截面内均分为四等分，翻板通过位于窑中心的弧形板和外联接板固定。

进一步优化本技术方案，所述U型干燥器主要是吸收大量的热量用于料球彻底干燥，U形干燥器的断面呈“U”形，两端法兰上有圆孔，用于通过干燥棒，几块U形干燥器在窑内拼成一个整圆。

进一步优化本技术方案，倾斜安装的干燥窑筒体，物料从高端进入，分别经过连环链干燥器、梳式成球板、翻板干燥器以及U型干燥器，并一路在圆柱形金属内胆上滚动和热交换，到达低端。

进一步优化本技术方案，所述金属内胆提高换热面积同时保护耐火砖，使其避免因温度及物料水分的变化造成损伤，每块金属内胆两侧有法兰，通过螺栓与联接板固定。