[发明专利]一种陶瓷马桶高压注浆模具及其制造方法

权利要求书

1.一种陶瓷马桶高压注浆模具制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，制作原型；根据设计图纸上的尺寸按照收缩比例进行放尺用石膏制作原型；

步骤二，制作标准模；在做好的原型表面打钾皂离型剂，擦干后放在带铁框的石膏块上，并在四角放置定位销，在带铁框的石膏块上部放置标准模铁框，在标准模铁框内和原型之间先涂一层树脂，然后浇注标准模石膏，石膏凝固后开模，分离出内部的原型；

步骤三，制作母模；在步骤二中制作出的标准模上擦钾皂离型剂，晾干后打蜡，蜡干后涂表面树脂，紧接着在标准模型腔内填满母模树脂和干砂混合物；

步骤四，部分母模制作出割型；割型用于防止利用母模制作工作模时砂浆料从空隙处脱落；

步骤五，制作型腔舍型；将步骤三制作的母模打蜡，在最终得到的工作模设置有型腔的位置粘贴石膏块，石膏块的厚度与工作模的型腔宽度相对应，然后在石膏块外部再糊一层石膏，并将糊好石膏的舍型表面修整光滑后打蜡；

步骤六，划分盖箱模气道；在步骤五中做好的型腔舍型表面划气道线路分区，在分区线路上粘贴磁铁，磁铁通过磁力吸合有卡座，按照划分的盖箱模气道线路，使用弹性条穿过卡座，将多个卡座连接在一起；

步骤七，制作盖箱模，放置盖箱模附件；在母模合理位置放置注浆口原形和用来定位盖箱模用的顶片、顶丝，根据做出的舍型和母模糊制用于浇筑工作模砂浆的盖箱模，盖箱模共三层，主要包括树脂层和玻璃纤维布层，干燥后离型，起出舍型后修整；

步骤八，使用母模和盖箱模制作工作模；将母模底胎与盖箱模工作表面打蜡，在盖箱模上打φ3mm孔，按分区再在盖箱模中的磁铁上放置φ6mm孔的铁制气嘴座和卡座，在卡座和铁制气嘴座之间穿入弹性条，将盖箱模合型并固定，弹性条的一端穿过盖箱模中φ3mm的孔，将弹性条露出盖箱模，把母模和盖箱模合型并用夹具固定；

步骤九，浇筑工作模砂浆层；在合型后的母模和盖箱模之间浇注高压模具多孔树脂组合料，在30℃±2℃保温一夜后，多孔树脂组合料凝固后形成砂浆层，然后分离盖箱模，通过弹性条漏出盖箱模的一端将弹性条拔出，弹性条拔出后在多孔树脂组合料中形成气道，用砂布打磨砂浆工作表面来去蜡，然后用工具在模具背面划数道划痕；

步骤十，气道试气；拔出留在砂浆层中的铁质气嘴座，并在该位置安装试气直角气嘴，在试气直角嘴上连接软管进行试气，采用电子烟试气，试完气后拔掉试气直角气嘴和软管，安装直角气嘴和五种颜色的软管，然后用E380堵住步骤八中打的φ3mm孔，涂表面树脂两遍，浇注混凝土，混凝土凝固后进行下一步；

步骤十一、压制压力注浆设备与工作模接触面的机械受力点树脂面和工作模清洗；首先在受力面粘贴E380树脂球，间距约为100mm,然后进行压制，打开模具，对模具进行打磨，打磨完成后合好模具再压行车面，涂树脂，最后再打开模具，对模具进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶高压注浆模具制造方法，其特征在于：步骤一中所述的原型收缩比例为0.887。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷马桶高压注浆模具制造方法，其特征在于：步骤四中制作割型时，先在母模的割型位做石膏舍型，再利用石膏舍型制作割型的石膏模具，制作完成后在割型的石膏模具型腔内粘固定磁铁，固定磁铁的间距为45mm，固定磁铁位置要错开，然后浇注树脂做出成品割型。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种陶瓷马桶高压注浆模具制造方法，其特征在于：步骤六中划分气道时，单吃分一个区，双吃分一个区，单吃部位和双吃部位可根据面积大小分别再进行分区。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种陶瓷马桶高压注浆模具制造方法，其特征在于：步骤五中石膏块的厚度为26mm。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种陶瓷马桶高压注浆模具制造方法，其特征在于：步骤十一中所述清洗方式为在工作模气道中使用气、液泵间歇的在气道中供入空气和水，其中空气和水通入时间分别为300秒。