[发明专利]一种陶瓷马桶高压注浆模具及其制造方法

说明书

本发明涉及卫浴陶瓷模具制造技术领域，尤其涉及一种陶瓷马桶高压注浆模具及其制造方法。制造方法主要包括：制作原型，根据原型制作标准模，再利用标准模制作母模和盖箱模，最后使用母模和盖箱模可制作多个高压注浆工作模，制作出的工作模解决了一致性差，模具占地面积大，模具使用寿命短，模具成本高和劳动力浪费的问题。本发明还提供了一种陶瓷马桶高压注浆模具，所述马桶成型模具的工作模主要包括圈模、内胆模和外套模，所述圈模为两开模结构，所述内胆模和所述外套模分别为三开模结构，解决了现有模具占地面积大，出坯效率低，修坯粉尘大的问题。

技术领域

本发明涉及卫浴陶瓷模具制造技术领域，尤其涉及一种陶瓷马桶高压注浆模具及其制造方法。

背景技术

现有马桶成型模具主要采用普通石膏模具生产效率低，使用寿命短，模型繁杂数量多，出坯一致性差，占地面积大，而且干燥较慢，生产出的坯体修整一般为干坯修整，粉尘大，对工人技术要求较高，不便于操作，浪费大量人力，成本高。还有一种高压树脂成型模具，但我国暂时还没有成熟的高压树脂模具制造技术，所采用的高压树脂模具多是从国外进口。同时，进口模具种类少开发周期长，而我国消费者对产品款式需求更新换代快，陶瓷产品款式更换频率较高。 进口模具成本昂贵，制约了高压注浆工艺在我国的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种陶瓷马桶高压注浆模具制造方法，包括：制作原型，根据原型制作标准模，再利用标准模制作母模和盖箱模，最后使用母模和盖箱模可制作多个高压注浆工作模，制作出的工作模解决了一致性差，模具占地面积大，模具使用寿命短，模具成本高和劳动力浪费的问题。

本发明还提供了一种陶瓷马桶高压注浆模具，所述模具主要包括圈模、内胆模和外套模，所述圈模为两开模结构，所述内胆模和所述外套模分别为三开模结构；解决了现有模具占地面积大，出坯效率低，修坯粉尘大，模具成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种陶瓷马桶高压注浆模具制造方法，包括以下步骤：

步骤一，制作原型；根据设计图纸上的尺寸按照收缩比例进行放尺用石膏制作原型；

步骤二，制作标准模；在做好的原型表面打钾皂离型剂，擦干后放在带铁框的石膏块上，并在四角放置定位销，在带铁框的石膏块上部放置标准模铁框，在标准模铁框内和原型之间先涂一层树脂，然后浇注标准模石膏，石膏凝固后开模，分离出内部的原型；

步骤三，制作母模；在步骤二中制作出的标准模上擦钾皂离型剂，晾干后打蜡，蜡干后涂表面树脂，紧接着在标准模型腔内填满母模树脂和干砂混合物；

步骤四，部分母模制作出割型；割型用于防止利用母模制作工作模时砂浆料从空隙处脱落；

步骤五，制作型腔舍型；将步骤三制作的母模打蜡，在最终得到的工作模设置有型腔的位置粘贴石膏块，石膏块的厚度与工作模的型腔宽度相对应，然后在石膏块外部再糊一层石膏，并将糊好石膏的舍型表面修整光滑后打蜡；

步骤六，划分盖箱模气道；在步骤五中做好的型腔舍型表面划气道线路分区，在分区线路上粘贴磁铁，磁铁通过磁力吸合有卡座，按照划分的盖箱模气道线路，使用弹性条穿过卡座，将多个卡座连接在一起；

步骤七，制作盖箱模，放置盖箱模附件；在母模合理位置放置注浆口原形和用来定位盖箱模用的顶片、顶丝，根据做出的舍型和母模糊制用于浇筑工作模砂浆的盖箱模，盖箱模共三层，主要包括树脂层和玻璃纤维布层，干燥后离型，起出舍型后修整；

步骤八，使用母模和盖箱模制作工作模；将母模底胎与盖箱模工作表面打蜡，在盖箱模上打φ3mm孔，按分区再在盖箱模中的磁铁上放置φ6mm孔的铁制气嘴座和卡座，在卡座和铁制气嘴座之间穿入弹性条，将盖箱模合型并固定，弹性条的一端穿过盖箱模中φ3mm的孔，将弹性条露出盖箱模，把母模和盖箱模合型并用夹具固定；