[发明专利]一种合金铸件批量化加工方法

权利要求书

1.一种合金铸件批量化加工方法，其使用了一种合金铸件批量化加工设备，该批量化加工设备包括底板(1)、打磨装置(2)、固定装置(3)、转动装置(4)和驱动装置(5)，其特征在于：采用上述批量化加工设备对合金铸件进行加工时具体方法如下：

S1、铸件选择：通过人工的方式选择浇注完成的齿轮，对齿轮表面进行清理，去除表面上的污渍等残留物；

S2、安装铸件：人工将清理后的齿轮安装在固定装置(3)上，固定装置(3)对齿轮进行固定和限位；

S3、铸件打磨：手动启动驱动装置(5)，驱动装置(5)通过打磨装置(2)对齿轮表面进行打磨处理，去除齿轮表面的浇注凸起；

S4、码垛摆放：人工将步骤S3打磨后的齿轮从固定装置(3)上取出，并对其进行集中摆放处理；

底板(1)上端安装有打磨装置(2)，打磨装置(2)内部设置有固定装置(3)，固定装置(3)安装在底板(1)上，固定装置(3)下方设置有转动装置(4)，转动装置(4)安装在打磨装置(2)上，打磨装置(2)右侧滑动连接有驱动装置(5)，驱动装置(5)安装在底板(1)上；

所述的固定装置(3)包括电动推杆(31)、安装板(32)、支撑架(33)、固定管(34)、螺纹杆(35)、进给块(36)、卡紧机构(37)和清理刷(38)，所述的电动推杆(31)安装在底板(1)上，电动推杆(31)顶端安装有安装板(32)，安装板(32)上端均匀安装有支撑架(33)，支撑架(33)上端滑动连接有固定管(34)，固定管(34)上端对称设置有凸起，固定管(34)右侧外端面设置有轮齿，固定管(34)内部螺纹连接有螺纹杆(35)，螺纹杆(35)表面均匀安装有进给块(36)，进给块(36)外表面设置有螺纹，进给块(36)外侧对称设置有卡紧机构(37)，卡紧机构(37)与固定管(34)滑动连接，卡紧机构(37)外侧对称设置有清理刷(38)，清理刷(38)安装在固定管(34)外表面上；

所述的转动装置(4)包括传动齿轮(41)、转动齿轮(42)、卡扣机构(43)、旋转机构(44)、滑动机构(45)、限位机构(46)和连接板(47)，所述的打磨装置(2)右侧壁内侧均匀设置有传动齿轮(41)，传动齿轮(41)通过轴承与打磨装置(2)连接，传动齿轮(41)与固定管(34)齿轮啮合，传动齿轮(41)右端安装有转动齿轮(42)，转动齿轮(42)上方设置有卡扣机构(43)，卡扣机构(43)安装在打磨装置(2)右侧壁内部，卡扣机构(43)右侧设置有旋转机构(44)，旋转机构(44)通过扭簧安装在打磨装置(2)右侧壁上，旋转机构(44)与转动齿轮(42)滑动连接，旋转机构(44)前方设置有滑动机构(45)，滑动机构(45)与打磨装置(2)右侧壁滑动连接，滑动机构(45)通过钢丝绳与旋转机构(44)连接，旋转机构(44)外侧设置有限位机构(46)，限位机构(46)与打磨装置(2)右侧壁滑动连接，所述的限位机构(46)右端安装有连接板(47)；

所述的打磨装置(2)包括支撑板(21)、滑槽杆(22)、连接杆(23)、联合板(24)、打磨块(25)、一号推动杆(26)和二号推动杆(27)，所述的底板(1)上端对称安装有支撑板(21)，两支撑板(21)中间均匀安装有滑槽杆(22)，每两个滑槽杆(22)之间对称设置有连接杆(23)，连接杆(23)与支撑板(21)滑动连接，所述的连接杆(23)右端安装有联合板(24)，连接杆(23)表面均匀安装有打磨块(25)，打磨块(25)与滑槽杆(22)滑动连接，打磨块(25)内端设置有轮齿槽，位于最右侧前方的打磨块(25)下端通过连板安装有一号推动杆(26)，一号推动杆(26)下方设置有二号推动杆(27)，二号推动杆(27)安装在连板上。

2.根据权利要求1所述一种合金铸件批量化加工方法，其特征在于：所述的驱动装置(5)包括驱动电机(51)和凸轮(52)，所述的驱动电机(51)通过电机座安装在底板(1)上，驱动电机(51)的输出轴上安装有凸轮(52)，凸轮(52)与联合板(24)滑动连接。