[发明专利]一种合金铸件批量化加工方法

说明书

本发明涉及一种合金铸件批量化加工方法，包括底板、打磨装置、固定装置、转动装置和驱动装置，底板上端安装有打磨装置，打磨装置内部设置有固定装置，固定装置安装在底板上，固定装置下方设置有转动装置，转动装置安装在打磨装置上。本发明可以解决现有的设备在针对浇注完成的齿轮进行批量化加工时，不能在同一设备上对不同厚度的齿轮进行夹紧，从而降低了设备的使用率，并且，不能在打磨的过程中对碎屑进行清理，从而降低了打磨的效果，同时，不能在打磨过程中自动换边，从而增加了打磨的步骤，降低了打磨的效率，并且，不能对同一个轮齿进行多次反复打磨，易出现打磨不完全的现象，从而降低了打磨的效果等问题。

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，特别涉及一种合金铸件批量化加工方法。

背景技术

铸件是指用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件被广泛运用于建筑，五金机床，船舶，航空航天，汽车等领域。

目前，现有的在针对浇注完成的齿轮进行批量化加工时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在同一设备上对不同厚度的齿轮进行夹紧固定，从而降低了设备的使用率，并且，不能在打磨的过程中对碎屑进行清理，从而降低了打磨的效果；2、现有的设备不能在打磨过程中自动换边，从而增加了打磨的步骤，降低了打磨的效率，并且，不能对同一个轮齿进行多次反复打磨，易出现打磨不完全的现象，从而降低了打磨的效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对浇注完成的齿轮进行批量化加工时，不能在同一设备上对不同厚度的齿轮进行夹紧固定，从而降低了设备的使用率，并且，不能在打磨的过程中对碎屑进行清理，从而降低了打磨的效果，同时，不能在打磨过程中自动换边，从而增加了打磨的步骤，降低了打磨的效率，并且，不能对同一个轮齿进行多次反复打磨，易出现打磨不完全的现象，从而降低了打磨的效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合金铸件批量化加工方法，其使用了一种合金铸件批量化加工设备，该批量化加工设备包括底板、打磨装置、固定装置、转动装置和驱动装置，采用上述批量化加工设备对合金铸件进行加工时具体方法如下：

S1、铸件选择：通过人工的方式选择浇注完成的齿轮，对齿轮表面进行清理，去除表面上的污渍等残留物；

S2、安装铸件：人工将清理后的齿轮安装在固定装置上，固定装置对齿轮进行固定和限位；

S3、铸件打磨：手动启动驱动装置，驱动装置通过打磨装置对齿轮表面进行打磨处理，去除齿轮表面的浇注凸起；

S4、码垛摆放：人工将步骤S3打磨后的齿轮从固定装置上取出，并对其进行集中摆放处理。

底板上端安装有打磨装置，打磨装置内部设置有固定装置，固定装置安装在底板上，固定装置下方设置有转动装置，转动装置安装在打磨装置上，打磨装置右侧滑动连接有驱动装置，驱动装置安装在底板上。

所述的固定装置包括电动推杆、安装板、支撑架、固定管、螺纹杆、进给块、卡紧机构和清理刷，所述的电动推杆安装在底板上，电动推杆顶端安装有安装板，安装板上端均匀安装有支撑架，支撑架上端滑动连接有固定管，固定管上端对称设置有凸起，固定管右侧外端面设置有轮齿，固定管内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆表面均匀安装有进给块，进给块外表面设置有螺纹，进给块外侧对称设置有卡紧机构，卡紧机构与固定管滑动连接，卡紧机构外侧对称设置有清理刷，清理刷安装在固定管外表面上，具体工作时，首先，手动启动电动推杆，电动推杆通过支撑架将固定管进行顶升，之后，通过人工的方式将齿轮依次放置在固定管上，手动转动螺纹杆，螺纹杆通过进给块带动卡紧机构对齿轮进行夹持，从而实现对齿轮卡紧固定的功能，避免齿轮在打磨时出现晃动，最后，清理刷对打磨装置进行清理，避免影响下次打磨。