[发明专利]一种聚丙烯熔喷料的生产方法及其生产设备

权利要求书

1.一种聚丙烯熔喷料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)准备原料：聚丙烯熔喷无纺布专用料的制备原料按照质量份数计包括以下原料：聚丙烯100份、光稳定剂0.1～0.5份、复合抗氧剂0.1～0.3份、卤素吸收剂0.2～0.5份和降解剂0.3～1.5份；

(2)混合原料：将聚丙烯、光稳定剂、复合抗氧剂和卤素吸收剂放入混合机中搅拌混合，混合机的搅拌速度为200～300r/min，搅拌时间为20～30分钟，搅拌均匀后得到原料混合物；

(3)将上述原料混合物通过加料机构并经过双螺杆挤出机的混合物加料口加料至双螺杆挤出机中；

(4)降解剂通过计量泵准确计量，降解剂加入过程中，通过与计量泵连接的脉冲缓冲器调整降解剂流速，并通过与计量泵连接的背压阀调整计量泵的出液压力，以使降解剂以压力恒定、流速均匀的状态加入到双螺杆挤出机中；

(5)在双螺杆挤出机的熔融反应段，聚丙烯与降解剂反应，低熔融指数的聚丙烯变成高熔融指数的聚丙烯熔体，经由双螺杆挤出机的模头流出，经冷却、风干、切粒，制得聚丙烯熔喷料。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯熔喷料的生产方法，其特征在于，聚丙烯原料的熔融指数为1.5～40g/10min，制得的聚丙烯熔喷料的熔融指数为1200～2000g/10min。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯熔喷料的生产方法，其特征在于，所述降解剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰和过氧化二叔丁基中的一种或两种及以上的组合。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯熔喷料的生产方法，其特征在于，所述卤素吸收剂为硬脂酸钙。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯熔喷料的生产方法，其特征在于，所述复合抗氧剂是由2,6-二叔丁基对甲酚和四[(3,5-二叔丁基-4-羟基氧化肉桂酸亚脂]甲烷复配而成。

6.用于权利要求1至5任一项所述方法的聚丙烯熔喷料的生产设备，其特征在于，包括双螺杆挤出机，该双螺杆机挤出机具有混合物加料口和降解剂加料口，混合物加料口与一加料机构连接，所述双螺杆挤出机具有一料筒，所述料筒的外壁上还设有加热瓦，该料筒内设有双螺杆，螺杆的长径比为50～60:1，螺杆具有多个螺纹元件，该螺杆包括加料段、熔融段、排气段和均化段，所述降解剂加料口与一背压阀连接，背压阀与一计量泵连接，计量泵与背压阀之间还连接有脉冲缓冲器，计量泵的进液口连接降解剂料箱，所述料筒的终端设有模头。

7.根据权利要求6所述的聚丙烯熔喷料的生产设备，其特征在于，所述加料段的螺纹元件的组合方式为60/60、96/96、96/96、96/96、96/96、96/96、96/96、96/96、96/96，所述熔融段的螺纹元件的组合方式为60/60、45°/5/80、45°/5/80、90°/5/80、72/72、72/72、72/72、45°/5/80、45°/5/80、45°/5/80、45°/5/80、72/72、72/72、72/72、45°/5/80，所述排气段的螺纹元件组合方式为80/40反、96/96、120/120、120/120、96/96，所述均化段的螺纹元件组合方式为72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、96/96。

8.根据权利要求6所述的聚丙烯熔喷料的生产设备，其特征在于，所述模头上安装有导流管道，该导流管道下方设有冷却水槽，导流管道垂直插入冷却水槽中，且导流管道上安装有红外测温器。