[发明专利]一种聚丙烯熔喷料的生产方法及其生产设备

说明书

本发明公开了一种聚丙烯熔喷料的生产方法，首先准备原料，原料包括聚丙烯100份、光稳定剂0.1～0.5份、复合抗氧剂0.1～0.3份、卤素吸收剂0.2～0.5份和降解剂0.3～1.5份；然后混合原料，再将原料混合物加料至双螺杆挤出机中；降解剂通过计量泵准确计量，降解剂加入过程中，通过脉冲缓冲器调整降解剂流速，并通过背压阀调整计量泵的出液压力；聚丙烯与降解剂反应，低熔融指数的聚丙烯变成高熔融指数的聚丙烯熔体，经由双螺杆挤出机的模头流出，再经冷却、风干、切粒，制得聚丙烯熔喷料。本发明还公开了聚丙烯熔喷料的生产设备。利用该方法生产聚丙烯熔喷料，反应较彻底，且可以保证熔体流动速率均匀，使得聚丙烯熔喷料均匀性好。

技术领域

本发明属于聚丙烯专用料技术领域，特别涉及一种聚丙烯熔喷料的生产方法及其生产设备。

背景技术

熔喷无纺布属非织造布的一种。由于熔喷工艺的独特性，使其生产出来的纤维近乎超细纤维，因而熔喷无纺布具有优异的阻隔过滤性、透气性、吸油性，广泛用于医疗防护、卫生洁材、过滤材料、保暖絮材、吸油材料、电池隔板等领域。

近年来，随着无纺布用品需求量的不断增大，对其专用树脂原料的需求也在不断增加。无纺布的生产原料主要有聚丙烯、聚酯、尼龙或聚氯乙烯等，其中，以聚丙烯(PP)的用途最为广泛。

目前，聚丙烯熔喷无纺布专用料的制备工艺大致分为两种，一是化学降解法，且分为完全降解法和不完全降解法，目前国内普遍采用不完全降解法。另一种是茂金属催化剂直接聚合而成，该法制得的熔喷料具有极好的加工稳定性，生产出的纤维柔顺性更好，但这种方法的加工成本较高，因此目前不论是进口还是国产料大多采用化学降解法生产。化学降解法一般是通过向具有较高的相对分子质量和较宽的分子量分布的常规PP料中添加过氧化物降解剂，进行可控制的化学降解，无规的链断裂反应使得PP料的相对分子质量降低，相对分子量分布变窄，从而降低其熔体粘度和熔体弹性，获得较高MI的PP熔喷料。

但是，现有的聚丙烯熔喷料的生产过程中，反应不彻底，容易出现熔喷波动，导致聚丙烯熔喷料不均匀。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种聚丙烯熔喷料的生产方法及其生产设备，利用该方法生产聚丙烯熔喷料，反应较彻底，且可以保证熔体流动速率均匀，使得聚丙烯熔喷料均匀性好。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种聚丙烯熔喷料的生产方法，包括如下步骤：

(1)准备原料：聚丙烯熔喷无纺布专用料的制备原料按照质量份数计包括以下原料：聚丙烯100份、光稳定剂0.1～0.5份、复合抗氧剂0.1～0.3份、卤素吸收剂0.2～0.5份和降解剂0.3～1.5份；

(2)混合原料：将聚丙烯、光稳定剂、复合抗氧剂和卤素吸收剂放入混合机中搅拌混合，混合机的搅拌速度为200～300r/min，搅拌时间为20～30分钟，搅拌均匀后得到原料混合物；

(3)将上述原料混合物通过加料机构并经过双螺杆挤出机的混合物加料口加料至双螺杆挤出机中；

(4)降解剂通过计量泵准确计量，降解剂加入过程中，通过与计量泵连接的脉冲缓冲器调整降解剂流速，并通过与计量泵连接的背压阀调整计量泵的出液压力，以使降解剂以压力恒定、流速均匀的状态加入到双螺杆挤出机中；

(5)在双螺杆挤出机的熔融反应段，聚丙烯与降解剂反应，低熔融指数的聚丙烯变成高熔融指数的聚丙烯熔体，经由双螺杆挤出机的模头流出，经冷却、风干、切粒，制得聚丙烯熔喷料。

进一步的，聚丙烯原料的熔融指数为1.5～40g/10min，制得的聚丙烯熔喷料的熔融指数为1200～2000g/10min。

进一步的，所述降解剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰和过氧化二叔丁基中的一种或两种及以上的组合。