[发明专利]一种锡环铸造设备及方法

权利要求书

1.一种锡环铸造设备，包括工作台和控制系统，其特征在于:所述工作台上设有上料机构和成型移动模组，所述上料机构设置在成型移动模组的一边；

所述上料机构具有加热恒温功能，所述上料机构包括上料筒，所述上料筒内设有可以上下滑动的活塞，所述上料筒的下端口处设有分流板，所述分流板上设有分流通道，所述分流通道的入口与上料筒连通，出口处设有导流板，所述导流板上设有导流孔；

所述成型移动模组上设有成型结构，所述成型结构设置在上料机构的下方，所述成型结构包括成型板、顶针板和底板；

所述成型结构的底面设有顶升机构，所述顶升机构可以将成型结构内的成型产品顶出，所述顶升机构包括顶升装置和顶针，所述顶针包括外针和内针，所述外针套设在内针外，而且其上端面低于内针的上端面，外针厚度与产品所需厚度相等，使内针高于外针部分与成型板的顶针孔内壁之间的空间形成产品成型槽；

所述成型结构的侧边还设有推送机构，所述推送机构可以将顶出的成型产品推离成型结构，所述推送机构包括有推送件和推送件移动模组；

所述控制系统可以控制上料机构、成型移动模组、成型结构、顶出机构和推送机构自动协调工作。

2.根据权利要求1所述的锡环铸造设备，其特征在于：所述上料筒上设有加热恒温装置，所述导流孔与分流通道连通，所述导流孔内设有可上下活动的导流孔封塞，所述导流孔封塞与导流孔的下端口配合设置，使导流孔可开放可封闭。

3.根据权利要求2所述的锡环铸造设备，其特征在于：所述底板固定在成型移动模组上，所述成型板通过支撑架设置在底板上方，所述顶针板位于成型板和底板之间，并可在底板和成型板之间上下移动，所述成型板和顶针板上均设有与顶升机构对应设置的顶针孔。

4.根据权利要求3所述的锡环铸造设备，其特征在于：所述顶升装置设置在底板下方，其输出端与顶针板固定连接，所述外针的一端固定在顶针板上，另一端穿设在成型板的顶针孔内，所述内针的一端固定在底板上，另一端穿过顶针板的顶针孔延伸到成型板的顶针孔内。

5.根据权利要求4所述的锡环铸造设备，其特征在于：所述外针和内针上端面的距离差与产品所需高度相等。

6.根据权利要求5所述的锡环铸造设备，其特征在于：所述推送件一端设置在成型板的上面，用于将成型产品推离成型板，另一端与推送件移动模组固定连接，所述推送件移动模组设置在成型结构的侧边，并与成型移动模组固定连接，用于带动推送件移动。

7.一种锡环铸造方法，基于上述权利要求6所述的锡环铸造设备实现，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将锡料放入到上料筒内，对上料筒进行升温至100-400℃，使锡料在上料筒中热熔成锡液，热熔后的锡液会通过分流通道自动流入到封闭的出料口处，静置备用；

S2、将模具内的顶针顶起使产品成型槽内的空气完全排出，并使模具的产品成型槽槽口与出料口无缝贴合对接；所述模具采用金属材料制成，模具的产品成型槽内壁的表面光洁度为8-14级；

S3、通过步骤S2使产品成型槽与出料口对接完成后，采用活塞对上料筒进行增压，并将出料口打开，同时使顶针复位退回，空出产品成型槽，将步骤S1中热熔后的锡液通过出料口注入到步骤S2对接的模具的产品成型槽内，注锡液时间控制在0-1s；

S4、通过步骤S3完成注锡液后，将出料口脱离模具，使模具内的锡液冷却成型，产品成型后的公差在0.02MM以内；

S5、将步骤S4中冷却成型的锡环自动顶出，并推离模具收集处理。

8.根据权利要求7所述的锡环铸造方法，其特征在于:在步骤S4和步骤S5之间，需要将模具上的余料清除干净。