[发明专利]一种管材内高压成型设备

权利要求书

1.一种管材内高压成型设备，其特征在于,包括合模压机(1)、模具(2)、推进机构(3)、推进液压供给系统(4)、高压液压供给系统(5)、电气控制柜(6)和控制台(7)；

所述合模压机(1)用于为管材成形过程中提供合模压力，包括机座(11)，所述机座(11)上设有工作台(12)，所述工作台(12)上设有竖直的立柱(13)，所述立柱(13)上架设横梁(14)，所述横梁(14)上竖直安装合模缸(15)，所述横梁(14)下方设有与立柱(13)滑动连接的滑板(16)，所述合模缸(15)的缸杆朝下并与滑板(16)固定连接；所述工作台(12)上固定连接下支撑座(121)，所述滑板(16)下端固定连接上支撑座(161)；

所述模具(2)包括下模(21)、上模(22)，所述下模(21)固定在下支撑座(121)上，所述上模(22)固定在上支撑座(161)上，所述上模(22)通过滑板(16)的上下运动实现与下模(21)的对合或分离；

所述推进机构(3)包括固定在工作台(12)上且分布在下模(21)左右及前侧的左推进机构（3a）、右推进机构（3b）和前推进机构（3c），所述左推进机构（3a）、右推进机构（3b）和前推进机构（3c）分别固定连接管状冲头(31)，所述左推进机构（3a）和右推进机构（3b）的管状冲头(31)前端还分别开设盲孔(311)且相应管状冲头(31)的侧壁上开设连通盲孔(311)的接口(312)，所述右推进机构（3b）的接口(312)上连接阀体，所述左推进机构（3a）和右推进机构（3b）用于推动相应管状冲头(31)向待加工管材(8)的端口方向靠近或远离，所述前推进机构（3c）用于待加工管材(8)侧壁施力；

所述推进液压供给系统(4)用于推进机构(3)的液压供给，包括液压泵、控制阀，所述液压泵通过管道与推进机构(3)连接；

所述高压液压供给系统(5)用于对左推进机构（3a）的管状冲头(31)提供高压液体，包括高压泵、增压器、控制阀，所述高压泵通过管道与左推进机构（3a）的接口连接；

所述电气控制柜(6)用于控制协调合模压机(1)、推进机构(3)、推进液压供给系统(4)、高压液压供给系统(5)的工作；

所述控制台(7)用于提供人机交互界面。

2.如权利要求1所述的管材内高压成型设备，其特征在于，所述推进机构(3)包括固定在工作台(12)上的底座(32)，所述底座(32)上铰接水平转动的转盘(33)，所述转盘(33)上设有用于与底座(32)锁紧的锁紧螺杆(34)，所述转盘(33)上固定连接倒U形支架(35)，所述支架(35)上固定连竖直支撑板(36)，所述支撑板(36)上固定连接液压缸(37)，所述液压缸(37)通过管道与液压泵连接。

3.如权利要求2所述的管材内高压成型设备，其特征在于，所述管状冲头(31)与液压缸(37)的缸杆固定连接，所述管状冲头(31)的轴线与液压缸(37)的缸杆轴线同轴。

4.如权利要求1所述的管材内高压成型设备，其特征在于，所述左推进机构（3a）和右推进机构（3b）的管状冲头(31)前端均设有密封机构(313)。

5.如权利要求4所述的管材内高压成型设备，其特征在于，所述密封机构(313)包括管状冲头(31)前端设置的引导部(3131)，所述引导部(3131)呈前小后大的锥体，所述引导部(3131)外壁设有向内延伸的环状凹槽，所述凹槽内嵌设环状密封圈（3132）。

6.如权利要求1所述的管材内高压成型设备，其特征在于，所述下模(21)底部设有下模腔(211)，所述上模(22)顶部设有上模腔(221)，所述下模腔(211)和上模腔(221)均由直模腔(23)和支模腔(24)组成，所述直模腔(23)与支模腔(24)连通；所述左推进机构（3a）和右推进机构（3b）的管状冲头(31)分别伸入直模腔(23)两端并与待加工管材(8)两端口压紧，所述前推进机构（3c）的管状冲头(31)与支模腔(24)适配并伸入支模腔(24)内。

7.如权利要求1所述的管材内高压成型设备，其特征在于，所述阀体为电磁阀。