[发明专利]一种管材内高压成型设备

说明书

本发明一种管材内高压成型设备，包括合模压机、模具、推进机构、推进液压供给系统、高压液压供给系统、电气控制柜和控制台；模具通过合模机进行下模、上模的对合或分离；推进机构分别固定在工作台上且分布在下模左右及前侧，推进机构分别连接管状冲头，左右推进机构的冲头前端开设盲孔，冲头侧壁上开设与盲孔连通的接口，接口连接高压液压供给系统，右推进机构的接口连接阀体，左、右推进机构用于推动冲头向待加工管材的端口方向靠近或远离，前推进机构用于待加工管材侧壁施力；推进液压供给系统用于推进机构的液压供给，高压液压供给系统用于对冲头提供高压液体。本发明有效降低生产成本，提高管材成型效率和质量。

技术领域

本发明涉及内高压液压成型技术领域，尤其是涉及一种管材内高压成型设备。

背景技术

传统的冲压、焊接工艺制造的三通管件重量沉，材料利用率低，材料浪费严重，零件的强度和刚度较差，纵向焊缝受到的拉应力较大，焊接变形和焊缝质量难以控制，疲劳强度难以达到设计要求，且生产工艺繁琐，无法满足一些如汽车、航空航天等领域的需求。

三通管件高压成型技术是用管坯作为原材，通过对管腔内施加液体压力使其在给定模具型腔内发生塑性变形，管壁与模具内表面贴合，从而得到所需形状零件的成型技术。

然而，现有的三通管件高压成型装置，成型效率低，质量稳定性差，成品率低，导致生产成本较高，无法满足管材的批量生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种管材内高压成型设备，该装置可对待加工管材进行夹紧密封，通过对待加工管材腔体进行内高压加工，该设备具有成型效率高，质量稳定，成品率高，可有效降低加工成本，满足管材批量生产的需求。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管材内高压成型设备，包括合模压机、模具、推进机构、推进液压供给系统、高压液压供给系统、电气控制柜和控制台；

所述合模压机用于为管材成形过程中提供合模压力，包括机座，所述机座上设有工作台，所述工作台上设有竖直的立柱，所述立柱上架设横梁，所述横梁上竖直安装合模缸，所述横梁下方设有与立柱滑动连接的滑板，所述合模缸的缸杆朝下并与滑板固定连接；所述工作台上固定连接下支撑座，所述滑板下端固定连接上支撑座；

所述模具包括下模、上模，所述下模固定在下支撑座上，所述上模固定在上支撑座上，所述上模通过滑板的上下运动实现与下模的对合或分离；

所述推进机构包括固定在工作台上且分布在下模左右及前侧的左推进机构、右推进机构和前推进机构，所述左推进机构、右推进机构和前推进机构分别固定连接管状冲头，所述左推进机构和右推进机构的管状冲头前端还分别开设盲孔且相应管状冲头的侧壁上开设连通盲孔的接口，所述右推进机构的接口上连接阀体，所述左推进机构和右推进机构用于推动相应管状冲头向待加工管材的端口方向靠近或远离，所述前推进机构用于待加工管材侧壁施力；

所述推进液压供给系统用于推进机构的液压供给，包括液压泵、控制阀，所述液压泵通过管道与推进机构连接；

所述高压液压供给系统用于对左推进机构的管状冲头提供高压液体，包括高压泵、增压器、控制阀，所述高压泵通过管道与左推进机构的接口连接；

所述电气控制柜用于控制协调合模压机、推进机构、推进液压供给系统、高压液压供给系统的工作；

所述控制台用于提供人机交互界面。