[发明专利]一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法

权利要求书

1.一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：确定塔顶是否设置烟囱；

S2：确定吸收塔的直径；

S3：确定是否采用变径塔；

S4：确定正常液位；

S5：确定是否需要增加湍流管栅装置；

S6：吸收塔入口的确定；

S7：确定喷淋层的高度和间距；

S8：确定除雾器的高度。

2.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，在S1中，根据不同工艺设计要求，判断塔顶是否设置烟囱，烟囱内的流速按照15～20m/s，确定烟囱的内径，吸收塔设置烟囱的总高度根据各地环保要求的不同而不同；无论烟囱的是否设置，吸收塔的设计均相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，在S2中，根据入口烟气参数，吸收塔内空塔流速按照3～4.1m/s，确定吸收塔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，在S3中，根据烟气参数，物料平衡计算出吸收塔浆池的液位高度≥12.5m时，采用变径塔，否则无需设置为变径塔。

5.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，在S4中，根据烟气参数确定的正常液位，最高液位超出正常液位500mm，最低液位低于正常液位500mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，在S5中，入口烟气参数中，若SO2浓度≥300mg/Nm3，则需要在最底层喷淋层下方增加湍流管栅装置，否则无需增加。

7.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，在S6中，吸收塔入口的角度为15°，入口烟道的最底部距离最高液位800mm，入口烟道伸出吸收塔的长度1.5～2.5m，其中选择原则为锅炉300MW机组为1.5～2，600MW机组为1.8～2m，1000MW或以上机组为2～2.5m。

8.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，在S7中，采用不同机组、不同的技术路线确定喷淋层的高度，采用浆液循环量确定循环管管径进而确定喷淋层的间距。

9.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，其特征在于，在S8中，除雾器最底端距离最上层喷淋层的距离为1.5～2m，除雾器采用外购的成套产品，若除雾器采用二级，安装高度为3.1m；若采用三级，安装高度为4.6m，除雾器的最上沿距离吸收塔出口烟道底部的距离为1.5～2m。