[发明专利]一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法

说明书

本发明提供了一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，包括以下步骤：S1：确定塔顶是否设置烟囱，根据不同工艺设计要求来确定；S2：根据入口烟气参数确定吸收塔的直径；S3：根据烟气参数，物料平衡计算出吸收塔浆池的液位高度确定是否采用变径塔；S4：确定正常液位；S5：根据入口烟气参数中的SO2浓度确定是否需要增加湍流管栅装置；S6：吸收塔入口的确定；S7：确定喷淋层的高度和间距；S8：确定除雾器的高度，该脱硫用吸收塔外形确定方法根据不同的设计工况，设计的不同吸收塔塔型和设计工艺参数，确定适合脱硫系统所用的吸收塔塔体，结合不同的设置方式和塔内件，实现最高的脱硫效率，并实现最大限度的节能效果。

技术领域

本发明涉及环保工程技术领域，尤其是涉及一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法。

背景技术

湿法烟气脱硫工程中，需要采用吸收塔作为烟气与脱硫吸收剂反应的主体，不同的吸收塔主体的设置方式均不相同，采用的配套工艺和技术也不尽相同，从而得到的脱硫系统效率也不同，吸收塔作为脱硫工艺反应的主体，各个环保公司都采用自身的技术形式，同时国外脱硫技术中，也会用到各种类型的吸收塔，但是各类吸收塔均有不同或差异，现有的吸收塔与各个环保公司的技术形式不能够很好地匹配，同时需要各个环保公司自行研发的物料平衡软件进行脱硫工艺设计才能够实现更高的脱硫效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，该脱硫用吸收塔外形确定方法根据不同的设计工况，设计的不同吸收塔塔型和设计工艺参数，确定适合脱硫系统所用的吸收塔塔体，结合不同的设置方式和塔内件，实现最高的脱硫效率，并实现最大限度的节能效果。

本发明提供一种新型的脱硫用吸收塔外形确定方法，包括以下步骤：

S1：确定塔顶是否设置烟囱；

S2：确定吸收塔的直径；

S3：确定是否采用变径塔；

S4：确定正常液位；

S5：确定是否需要增加湍流管栅装置；

S6：吸收塔入口的确定；

S7：确定喷淋层的高度和间距；

S8：确定除雾器的高度。

优选的，在S1中，根据不同工艺设计要求，判断塔顶是否设置烟囱，烟囱内的流速按照15～20m/s，确定烟囱的内径，吸收塔设置烟囱的总高度根据各地环保要求的不同而不同；无论烟囱的是否设置，吸收塔的设计均相同。

优选的，在S2中，根据入口烟气参数，吸收塔内空塔流速按照3～4.1m/s，确定吸收塔的直径。

优选的，在S3中，根据烟气参数，物料平衡计算出吸收塔浆池的液位高度≥12.5m时，采用变径塔，否则无需设置为变径塔。

优选的，在S4中，根据烟气参数确定的正常液位，最高液位超出正常液位500mm，最低液位低于正常液位500mm。

优选的，在S5中，入口烟气参数中，若SO2浓度≥300mg/Nm3，则需要在最底层喷淋层下方增加湍流管栅装置，否则无需增加。

优选的，在S6中，吸收塔入口的角度为15°，入口烟道的最底部距离最高液位800mm，入口烟道伸出吸收塔的长度1.5～2.5m，其中选择原则为锅炉300MW机组为1.5～2，600MW机组为1.8～2m，1000MW或以上机组为2～2.5m。

优选的，在S7中，采用不同机组、不同的技术路线确定喷淋层的高度，采用浆液循环量确定循环管管径进而确定喷淋层的间距。