[发明专利]一种冷链超温计时装置及其制作方法在审
申请号: | 202010292581.6 | 申请日: | 2020-04-14 |
公开(公告)号: | CN111537100A | 公开(公告)日: | 2020-08-14 |
发明(设计)人: | 曹生珠;曹云凯;朱锦俊 | 申请(专利权)人: | 曹生珠;曹云凯;朱锦俊 |
主分类号: | G01K11/00 | 分类号: | G01K11/00;G01K13/00;G01K1/02 |
代理公司: | 北京华专卓海知识产权代理事务所(普通合伙) 11664 | 代理人: | 张继鑫 |
地址: | 730000 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冷链超温 计时 装置 及其 制作方法 | ||
1.一种冷链超温计时装置,其特征在于,包括从上到下依次设置的透明保护层、导流层、介质迁移层、弹性开关层、粘结层以及离型层,其中:
所述透明保护层包括储液腔以及封闭槽,所述储液腔用于放置储存迁移液,所述封闭槽用于防止迁移液流动;
所述导流层上设置有导流槽以及迁移孔,所述迁移孔设置在所述封闭槽的正下方,所述导流槽一端设置在所述储液腔的下方,另一端与所述迁移孔连通;
所述介质迁移层包括进液孔以及迁移区,所述进液孔设置在所述迁移孔的正下方,所述迁移区一端与所述进液孔连通,另一端沿所述介质迁移层延伸;
所述弹性开关层上设置有第一凸起,所述第一凸起从下到上依次穿过所述进液孔和所述迁移孔,所述第一凸起的顶端设置在所述封闭槽内;
所述粘结层设置在所述弹性开关层和所述离型层之间,用于和待测物品进行粘贴;
所述离型层上设置有第二凸起,所述第二凸起设置在所述第一凸起的下方,用于固定支撑所述第一凸起,使第一凸起的顶端保持在所述封闭槽内。
2.根据权利要求1所述的冷链超温计时装置,其特征在于,还包括第一介质迁移密封层和第二介质迁移密封层,所述第一介质迁移密封层设置在所述介质迁移层与所述导流层之间,所述第二介质迁移密封层设置在所述介质迁移层与所述弹性开关层之间。
3.根据权利要求2所述的冷链超温计时装置,其特征在于,所述第一介质迁移密封层设置有上进液孔,所述第二介质迁移密封层设置有下进液孔。
4.根据权利要求3所述的冷链超温计时装置,其特征在于,所述上进液孔设置在所述迁移孔和所述进液孔之间,所述下进液孔设置在所述进液孔的下方,所述迁移孔、所述上进液孔,所述进液孔以及所述下进液孔组成进液腔。
5.根据权利要求1所述的冷链超温计时装置,其特征在于,所述介质迁移层的材质为聚合物微孔材料或纤维材料。
6.根据权利要求1所述的冷链超温计时装置,其特征在于,所述弹性开关层的材质为橡胶材料。
7.根据权利要求1所述的冷链超温计时装置,其特征在于,所述迁移液为粘性液体,所述迁移液熔点与待测物品冷藏的上限温度相同。
8.根据权利要求4所述的冷链超温计时装置,其特征在于,激活前,所述离型层设置在所述粘结层的下方,所述第二凸起将所述第一凸起固定在所述进液腔内,所述第一凸起的顶端保持在所述封闭槽内,所述迁移液放置在所述储液腔内;激活后,所述离型层被剥离,通过所述粘结层粘结在待测物品上,所述第一凸起回复到平整状态,所述迁移液通过所述导流槽流入进液腔,与所述介质迁移层接触。
9.根据权利要求8所述的冷链超温计时装置,其特征在于,超温时,所述迁移液沿所述介质迁移层的迁移区进行移动。
10.一种冷链超温计时装置的制作方法,其特征在于,该方法用于制作权利要求1-9任一项所述的冷链超温计时装置,该方法包括:
(1)在透明聚合物薄膜上采用热压成型工艺制备出储液腔及封闭槽,形成透明保护层,并在透明保护层表面印刷相关标识信息;
(2)在透明聚合物薄膜上采用模切工艺制备出导流槽和迁移孔,导流槽的开口从储液腔的位置开到封闭槽的位置,并与迁移孔连通,形成导流层;
(3)将聚合物纤维制成多孔膜,然后采用模切工艺在封闭槽的下方制作进液孔,形成迁移层,在两层透明聚合物的对应位置开孔,分别形成第一介质迁移密封层和第二介质迁移密封层,将多孔膜夹在第一介质迁移密封层和第二介质迁移密封层中间,然后采用中间带有矩形不接触区域的模具热压,制作迁移区;
(4)将导流层和具有密封层的介质迁移层对准粘接,然后将弹性橡胶膜、粘接剂和热塑性聚合物薄膜依次进行粘接,从上到下形成粘接的整体,依次为导流层,第一介质迁移密封层,介质迁移层,第二介质迁移密封层,弹性开关层,粘结层和离型层,并且迁移孔和进液孔的开口合并,形成进液腔;
(5)将透明保护层的储液腔开口向上放置,向储液腔内注入固定熔点的迁移液,然后将粘接在一起的导流层,第一介质迁移密封层,介质迁移层,第二介质迁移密封层,弹性开关层,粘结层和离型层粘接到透明保护层上,进液腔与封闭槽的位置对应;
(6)进行热压粘接,热压过程中采用组合模具,使离型层上形成第二凸起,第二凸起使弹性开关层变形,弹性开关层被拉升,形成第一凸起,第一凸起插入嵌设在进液腔内部,顶端延伸到封闭槽内;
(7)热压粘接完成,形成冷链超温计时装置。
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