[发明专利]一种β-丙氨酸的连续化生产工艺

权利要求书

1.一种β-丙氨酸的连续化生产工艺，其特征在于：将β-氨基丙腈与液碱通过微通道反应器，在高温、高压条件下瞬时水解反应，得到含β-丙氨酸钠的反应料液，再经脱氨系统、离子交换系统，浓缩结晶得到β-丙氨酸。

2.如权利要求1所述的一种β-丙氨酸的连续化生产工艺，其特征在于：

具体包括以下步骤：

步骤S01，将β-氨基丙腈和液碱分别通过计量泵泵入预热管道进行反应前预热，然后进入微通道反应器进行水解反应，得到含有β-丙氨酸钠、氨气和少量氢氧化钠的反应料液；

步骤S02，完成水解反应的反应料液泄压进入脱氨系统，通过塔板蒸馏将反应料液中的氨气分离，完成脱氨的反应料液内氨残留为ppm级别，得到含有β-丙氨酸钠和少量氢氧化钠的反应料液；

步骤S03，完成脱氨的反应料液通过计量泵泵入离子交换系统，通过钠-氢离子交换柱将钠离子留在离子交换柱内，得到β-丙氨酸水溶液；

步骤S04，将β-丙氨酸水溶液通过计量泵泵入浓缩结晶釜中，减压浓缩并降温结晶，再经离心过滤、干燥得到β-丙氨酸产品。

3.如权利要求2所述的一种β-丙氨酸的连续化生产工艺，其特征在于：

步骤S03中含钠离子的交换柱通过硫酸溶液再生而用于下一次的钠-氢离子交换，含硫酸钠的再生液进行结晶，回收硫酸钠。

4.如权利要求2所述的一种β-丙氨酸的连续化生产工艺，其特征在于：

所述步骤S01中的β-氨基丙腈与液碱的混合体积比例为1：1～2.5。

5.如权利要求2或4所述的一种β-丙氨酸的连续化生产工艺，其特征在于：所述步骤S01中的液碱为氢氧化钠溶液，浓度为20～40％。

6.如权利要求2所述的一种β-丙氨酸的连续化生产工艺，其特征在于：所述步骤S01中水解反应时间为20～300s。

7.如权利要求2所述的一种β-丙氨酸的连续化生产工艺，其特征在于：所述步骤S01中的预热温度为50～110℃，水解反应温度为100～150℃，水解反应压力为0.2～1.5MPa。

8.如权利要求2所述的一种β-丙氨酸的连续化生产工艺，其特征在于：所述步骤S01中的微通道反应器包括依次连接的星层型反应器和管道反应器，其中星层型反应器具有尺寸为50～500微米的结构，能将两种反应液体切割为50～500微米厚度的液膜，并均匀混合反应。

9.如权利要求2所述的一种β-丙氨酸的连续化生产工艺，其特征在于：所述步骤S02中的脱氨系统为高温常压塔板蒸馏，脱氨温度为102～120℃。

10.如权利要求9所述的一种β-丙氨酸的连续化生产工艺，其特征在于：优选所述步骤S02中的完成脱氨的反应料液内氨残留为50～200ppm。