[发明专利]一种米制膨化食品废水处理回用方法

权利要求书

1.一种米制膨化食品废水处理回用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）废水除杂：废水通过格栅渠（1），去除污水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒杂物，处理后的污泥经管道进入污泥浓缩池（10）内，废水进入污水调节池（2）；

2）调节水质、水量：废水经格栅渠（1）去除水中大的杂物后，进入内部装有搅拌器的污水调节池（2）内，搅拌8-12h，调节水质水量，对废水进行水量水质的调节，均衡水质，提高对有机负荷缓冲能力，处理后的污泥经管道进入污泥浓缩池（10）内，废水进入气浮除油机（3）；

3）除浮油和悬浮物：进入到气浮除油机（3）内的废水，经气浮除油机内的空压机注入空气经释放器并加入絮凝剂聚合氯化铝和助凝剂阴离子聚丙烯酰胺，使废水中的浮油、微小悬浮颗粒污染物质附在空气泡上，随空气泡上浮到水面形成浮渣，去除浮油和悬浮物，浮渣经排污管道进入到污泥浓缩池（10）内，排去浮渣后的废水经排水管进入厌氧反应器（4）中；

4）厌氧反应以及三相分离：进入到厌氧反应器（4）中的废水进行厌氧反应，三相分离，分离成气相、液相和固相，液相从厌氧反应器进入水解酸化池（5），厌氧反应器（4）的COD容积负荷1-4kgCOD/m³，上升流速＜0.3m/s，隔室4-5个；

5）废水水解酸化：废水在水解酸化池（5）中反应2-4h，进行水解酸化，通过水解过程中水解菌和产酸菌的作用，将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质，处理过程中产生的少量物化、生物污泥和浮渣通过固体出口定期静压排至污泥浓缩池（10）中，处理后的废水进入生物接触氧化池（6）；

6）生物氧化：对步骤5）处理后的废水进行生物氧化，连接有鼓风机的生物接触氧化池（6）内设组合填料，组合填料的直径为Φ150-180mm，BOD填料容积负荷为1-1.5kgBOD/m³，废水在生物接触氧化池（6）内反应8-15h，由鼓风机提供曝气，增加溶解氧量，气水比为15—20：1，曝气由均布在池底的微孔曝气盘实现均匀供气，曝气盘的直径为215mm，使废水与长满生物膜的组合填料相接触，提高了生物代谢速度；

7）污泥、清水分离：经生物接触氧化池（6）处理后的废水进入到膜生物反应器（7）中，膜生物反应器（7）内置有PVDF制成的中空纤维膜，膜通量为300L/m²·d，废水在膜生物反应器（7）中将污泥和清水分离，去除废水中的生物污泥絮体和未凝聚的有机胶体颗粒，经膜生物反应器（7）处理后的废水进入活性炭吸附池（8），反应过程中产生的污泥进入污泥浓缩池（10）；

8）废水回用或排放：废水在活性炭吸附池（8）中进一步去除水中溶解性有机污染物质，反应过程产生的污泥进入污泥浓缩池（10），上清液回用或经废水达标排放管道（8-1）排出；

9）污泥再回用：进入污泥浓缩池（10）中的污泥在池中进行浓缩，浓缩后，上清液回流至污水调节池再利用，浓缩的污泥送入板框压滤机（11）压滤，滤液回流至污水调节池（2）再回用，滤饼外运再回用。

2.根据权利要求1所述的米制膨化食品废水处理回用方法，其特征在于，所述的格栅渠（1）为人工格栅，过栅流速为0.6m/s。

3.根据权利要求1所述的米制膨化食品废水处理回用方法，其特征在于，所述的水解酸化池（5）内设有潜水搅拌机，潜水搅拌机的功率为5w/m³。

4.根据权利要求1所述的米制膨化食品废水处理回用方法，其特征在于，所述的膜生物反应器（7）内设有PVDF制成的中空纤维膜，膜通量为300L/m²·d。

5.根据权利要求1所述的米制膨化食品废水处理回用方法，其特征在于，所述的厌氧反应器（4）为厌氧折流板反应器，隔室数量为4-5个。