[发明专利]基于皮带传动的研磨装置在审
申请号: | 202010294284.5 | 申请日: | 2020-04-15 |
公开(公告)号: | CN111469067A | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 张利;单晓杭;叶必卿;计时鸣;张丽阳;纪仁全 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学 |
主分类号: | B24D18/00 | 分类号: | B24D18/00;B24D3/06 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 310000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 皮带传动 研磨 装置 | ||
1.一种基于皮带传动的研磨装置,其特征在于:包括机架(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、皮带传动装置、研磨装置(4)、除料装置、加料仓(6)、和回收仓(5),所述第一支架(2)和第二支架(3)均固定在机架(1)上,回收仓(5)设置在机架(1)内部,研磨装置(4)安装在机架(1)上表面且回收仓(5)设置在研磨装置(4)的正下方;所述皮带传动装置固定在第二支架(3)上,第二支架(3)设置在研磨装置(4)一侧的机架(1)表面上;所述除料装置和加料仓(6)均固定在第一支架(2)上,除料装置设置在研磨装置(4)的正上方,加料仓(6)的出料口针对研磨装置(4);
所述皮带传动装置包括传动电机(7)、主动轴(8)、主动轮(9)、从动轮(10)、从动轴(11)和同步带(12),所述传动电机(7)竖直安装在第二支架(3)上,传动电机(7)的电机头连接主动轴(8)的上端,主动轴(8)的下端通过轴承安装在机架(1)上;所述主动轮(9)固定套装在主动轴(8)上;所述研磨装置(4)的底部与从动轴(11)的上端固定连接,从动轴(11)的下端通过轴承连接在机架(1)上,所述从动轮(10)固定套装在从动轴(11)上,主动轮(9)和从动轮(10)通过同步带(12)连接,传动电机(7)运动时通过主动轴(8)带动主动轮(9)转动,主动轮(9)通过同步带(12)带动从动轮(10)和从动轴(11)组成的整体进行转动,进而带动研磨装置(4)进行转动;
所述研磨装置(4)包括半导体制冷片(18)、移动板(19)、正电极(20)、圆柱外壳(21)、倒圆锥形隔板(22)和圆柱底板(23),所述圆柱底板(23)固定在竖直设置的圆柱外壳(21)的底部,皮带传动装置的从动轴(11)上端穿过圆柱底板(23)并伸入到圆柱外壳(21)内部,所述从动轴(11)为下端封闭的空心轴,从动轴(11)的下端套装有气浮套(24),且所述气浮套(24)上设置有充气接口,外置充气泵通过充气管连接气浮套(24)上的充气接口;所述倒圆锥形隔板(22)固定在圆柱外壳(21)上端,倒圆锥形隔板(22)的边缘与圆柱外壳(21)上端边缘固定连接,所述倒圆锥形隔板(22)的最下端设置有通孔,通孔上固定有磨粒滤网,磨粒滤网的边缘与通孔的边缘紧密配合,半导体制冷片(18)均匀布置在所述倒圆锥形隔板(22)的下端面上;所述移动板(19)为水平设置的活塞型圆板,移动板(19)的四周通过O型密封圈与圆柱外壳(21)的内壁密封连接,所述正电极(20)固定在半导体制冷片(18)上方;倒圆锥形隔板(22)和移动板(19)之间的圆柱外壳(21)内部灌装有混有磨粒的液态金属抛光液;外置充气泵工作时往圆柱外壳(21)下端冲入气体,推动移动板(19)和正电极(20)组成的整体向上移动,带动液态金属抛光液向上移动并由倒圆锥形隔板(22)的通孔向上渗出,直至淹没倒圆锥形隔板(22)上的凸起;半导体制冷片(18)制冷后将倒圆锥形隔板(22)中的液态金属抛光液凝固成固态;
所述除料装置包括升降气缸(13)、升降平台(14)、吸液口、气管(15)、储尘桶(16)、驱动电机和风扇(17),所述吸气口、气管(15)、储尘桶(16)、驱动电机和风扇(17)均设置在升降平台(14)上,所述升降平台(14)设置在研磨装置(4)正上方,升降平台(14)连接在升降气缸(13)的活动端,升降气缸(13)的固定端固定在第一支架(2)上;所述驱动电机设置在储尘桶(16)内部,所述气管(15)的一端连接除尘筒,气管(15)的另一端连接吸液口,驱动电机的输出轴连接风扇(17),驱动电机运动时带动风扇(17)进行转动,使气管(15)另一端的吸液口产生吸力。
2.根据权利要求1所述的基于皮带传动的研磨装置,其特征在于:所述第一支架(2)上固定的加料仓(6)呈倾斜的倒锥形设计,越朝下开口越小。
3.根据权利要求2所述的基于皮带传动的研磨装置,其特征在于:所述加料仓(6)中盛有混有磨粒的液态金属抛光液,液态金属抛光液中的磨粒比例根据实际需要进行调整。
4.根据权利要求3所述的基于皮带传动的研磨装置,其特征在于:所述加料仓(6)底部设置有加料开关。
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