[发明专利]基于皮带传动的研磨装置

说明书

本发明公开了一种基于皮带传动的研磨装置，包括机架、第一支架、第二支架、皮带传动装置、研磨装置、除料装置、加料仓、和回收仓，所述第一支架和第二支架均固定在机架上，回收仓设置在机架内部，研磨装置安装在机架上表面且回收仓设置在研磨装置的正下方；所述皮带传动装置固定在第二支架上，第二支架设置在研磨装置一侧的机架表面上；所述除料装置和加料仓均固定在第一支架上，除料装置设置在研磨装置的正上方，加料仓的出料口针对研磨装置；本发明通过将液态金属和磨粒均匀混合，设计出所需的研磨垫形状的磨具，将液态金属与磨粒的混合物注入到磨具中，通过冷却模块使液态金属慢慢的凝固成固体，实现研磨盘的制作。

技术领域

本发明涉及液态金属抛光领域，更具体的说，尤其涉及一种基于皮带传动的研磨装置。

背景技术

研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨盘磨料颗粒压入到研磨盘表面，用露出的磨粒尖端对工件表面进行刻划，实现微切削加工。当磨料颗粒尖锐部分磨秃了之后，需要更换新的研磨片，被替换的研磨片直接废弃处理，浪费材料，不利于材料回收与利用。现有研磨片在研磨工件时会与工件表面摩擦，产生大量的热，大量的热容易导致工件表面软化与变形，破坏工件结构，会产生许多废弃件。

现有研磨片的制作一般采用磨料、填料和胶液作为混合液，经过烧制或者压制制成研磨片。加工环境差，加工温度高，加工设备要求高，研磨盘的生长制作时间长，导致制作出来的研磨盘精度差，偏差较高。

液态金属通常是指是一种低熔点合金材料。液态金属强度很高，其强度为不锈钢的3倍，铝、镁合金的10倍以上，钛合金的1.5倍以上。液态金属有很强的硬度，使得液态金属在耐磨或抗划痕的领域能够得到广泛的应用。液态金属通常是指在常温下呈液态的合金功能材料，如熔点在30℃以下的金属及其合金材料，也包括在40℃～300℃工作温区内呈液态的低熔点合金材料。液态金属研磨盘指使用液态金属制作的研磨盘，由液态金属制成的研磨盘熔点低，研磨盘上磨料颗粒磨秃后，可融化研磨盘回收液态金属再制成新的研磨盘。

现有的以液态金属作为研抛材料基本上是将液态金属作为液态存在，夹杂磨粒颗粒，再施加定向电磁场来促进抛光过程，这样很大程度上相当于单纯的磨粒流抛光，仅仅增加了金属离子在电场作用下的无序运动，促进磨粒翻滚，从而起到提升研抛效果。液态金属在这样的情况下很容易造成浪费，而且制成的研磨盘抛光效率不高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有研磨盘制作过程中加工工艺复杂、不可回收以及精度差的问题，提出了一种基于皮带传动的研磨装置，改液态金属研磨装置制作研磨盘的工艺简单，不会对材料产生浪费，磨损的研磨盘也可以回收再次使用，制作出的研磨盘精度更高。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于皮带传动的研磨装置，包括机架、第一支架、第二支架、皮带传动装置、研磨装置、除料装置、加料仓、和回收仓，所述第一支架和第二支架均固定在机架上，回收仓设置在机架内部，研磨装置安装在机架上表面且回收仓设置在研磨装置的正下方；所述皮带传动装置固定在第二支架上，第二支架设置在研磨装置一侧的机架表面上；所述除料装置和加料仓均固定在第一支架上，除料装置设置在研磨装置的正上方，加料仓的出料口针对研磨装置；

所述皮带传动装置包括传动电机、主动轴、主动轮、从动轮、从动轴和同步带，所述传动电机竖直安装在第二支架上，传动电机的电机头连接主动轴的上端，主动轴的下端通过轴承安装在机架上；所述主动轮固定套装在主动轴上；所述研磨装置的底部与从动轴的上端固定连接，从动轴的下端通过轴承连接在机架上，所述从动轮固定套装在从动轴上，主动轮和从动轮通过同步带连接，传动电机运动时通过主动轴带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮和从动轴组成的整体进行转动，进而带动研磨装置进行转动；