[发明专利]一种精度孔的批量镗削方法

说明书

本发明公开了一种精度孔的批量镗削方法，包括以下步骤：1、在试切块上镗孔一个与零件初孔孔径相同的试切孔；2、选择镗孔直径大于零件终孔孔径的镗刀在试切孔的上端镗孔；3、测量镗孔的孔径，并根据镗孔的孔径与零件终孔孔径的偏差减小镗刀的镗孔直径，然后下降镗刀继续镗孔；4、重复进行步骤3，直到镗孔直径等于零件终孔孔径，然后根据零件的初孔孔径、终孔孔径、零件材料将当前镗刀编号并存入刀库；5、镗孔加工时根据零件材料、初孔孔径、终孔孔径调用对应编号的镗刀对零件进行镗孔加工；6、重复进行步骤5进行批量镗孔；本发明具有避免在加工过程中调节镗刀位置，有效提高批量化镗孔的稳定性和效率的有益效果。

技术领域

本发明属于镗孔加工的技术领域，具体涉及一种精度孔的批量镗削方法。

背景技术

由于刀具与刀套之间的装夹同轴度公差较大，且直径大于30 mm、直径非标的定制铰刀成本过高，因此高精度孔的加工一般不使用铰孔而是使用镗孔的方式进行加工。

目前的镗孔方法为：1. 采用大于零件初孔直径、小于零件终孔直径的镗刀直径的镗刀对零件外与本零件余量大致相同的试切孔进行镗削；2. 减小镗刀直径，并测量试镗孔直径，记录此时的镗刀直径增大量A1和试镗孔直径增大量B1；3. 按照正比例关系，依据此时待镗削量B2得到镗刀直径增大量A2；4. 将A2均分为N份与A1相差不大的量A3，按照A3的镗刀调整量镗削试镗孔N次；5. 检查试镗孔尺寸是否满足零件终孔的尺寸需求，用于检查机床故障、刀具严重磨损等意外故障；6. 如果试镗孔合格，则按照试镗孔的镗孔调整方式，镗削零件孔。

目前镗孔方法的局限性在于：加工过程中，每次镗孔都需要人工多次调整镗刀直径，一方面调整过程中的误操作风险较大、可靠性低，另一方面镗孔效率也较低，不适于批量加工高精度孔。

因此，针对传统的批量化镗孔方法存在的在加工过程中需要多次调整镗刀直径，加工效率低下的问题，本发明公开了一种精度孔的批量镗削方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精度孔的批量镗削方法，通过在预先镗削的试切孔的上端采用镗孔直径大于终孔孔径的镗刀进行多次镗孔，每一次镗孔均根据镗孔直径与终孔孔径的偏差减小镗刀的镗孔直径，直到镗孔直径等于终孔直径，进而使得镗刀与当前的零件材料、初孔直径、终孔直径的工件对应，在后续批量化加工过程中，仅需调取相应的镗刀即可直接进行镗孔加工，不需要多次调节镗刀位置，大大提高了批量化镗孔的效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种精度孔的批量镗削方法，包括以下步骤：

步骤1、在试切块上镗削一个与零件的初孔孔径相同的试切孔；

步骤2、选择镗孔直径大于零件的终孔孔径的镗刀在试切孔的上端镗孔；

步骤3、测量镗孔的孔径，并根据镗孔的孔径与零件的终孔孔径的偏差减小镗刀的镗孔直径，然后下降镗刀继续镗孔；

步骤4、重复进行步骤3，直到镗孔直径等于零件的终孔孔径，然后根据零件的初孔孔径、终孔孔径、零件材料将当前镗刀编号并存入刀库；

步骤5、镗孔加工时根据零件材料、初孔孔径、终孔孔径调用对应编号的镗刀对零件进行镗孔加工；

步骤6、重复步骤5，对零件材料、初孔孔径、终孔孔径相同的精度孔进行批量镗孔。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述步骤3中镗刀的镗孔直径的减小量为镗孔的孔径与零件的终孔孔径之间偏差的70%-90%。

为了避免直接将镗孔直径减小到终孔直径因机床本身的加工误差造成最终的镗孔误差较大，将镗孔直径的减小量控制为当前镗孔直径与终孔孔径偏差的70%-90%，便于有效控制镗孔直径的精度。

为了更好的实现本发明，进一步地，步骤3中所述镗刀的下降高度为3mm-5mm。